在注塑模具塑膠製品行業中，要將顆粒狀的塑（sù）膠原料熔融後澆注成具有一定設計要求和功能的塑膠零件，一般需要注塑機和塑膠模具配套實（shí）現（xiàn）。一套優良的塑膠模具可以保證注（zhù）塑成型廠生產（chǎn）有效地進行，是生產部門利潤的保證。 

哪麽怎樣的模具才可以算得上是一套優良的模具呢？ 它必需具有合理的澆注係統，充分且（qiě）良（liáng）好的冷卻循環係統，結構和理且製造（zào）精良的抽芯脫模（mó）機構和配置合理的（de）頂出和脫料係統。

頂出和脫（tuō）料機構是產品順利脫離模具的保證。合理的推（tuī）杆（gǎn）設計不但可以保證產品（pǐn）質量，還可以保證機台的架動率（lǜ）。推杆設計是（shì）否合理可以（yǐ）通過（guò）注塑成型的案例來做出比較。

加工 出的產品端（duān）部隻有0.7MM,高度8到10MM 的（de）骨位比較多，而且骨位與骨位之間的空間A區域約6MM, B區域約（yuē）3.5MM. 針（zhēn）對這（zhè）個產品有兩種完全不一樣的推杆設計方案。咱們對比一下 這兩（liǎng）中方案的優缺點。

方案一：全部采（cǎi）取（qǔ）方形推杆的方式設置（zhì）推杆，推杆的方頭尺寸0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此方案優點：1）基本不改變產品的內部（bù）型狀，容（róng）易獲得客戶通過。

此方案缺點（diǎn）：1）方推杆下的比較多增加技（jì）工裝配難度，增加模具加工時間和成本。2）方推杆比（bǐ）較薄弱強度不足，會導致生產過程中經常出現彎曲甚致（zhì）斷裂等失效現象影響生（shēng）產效率（lǜ）。3）維修比（bǐ）較麻（má）煩，等待配件（jiàn）時間比較長，影響機台的使用率（lǜ）。 

方案二：全部采取圓形推杆的方式設置推杆，推（tuī）杆的尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具（jù）體布局如下：

此方案優點（diǎn）：1）推杆數量明顯減少（shǎo），加工難度減少配（pèi）模簡單。2）推杆頂（dǐng）出受力（lì）均勻，相對於（yú）方案一推杆不易頂彎，增加設備的生產效率。3）維修比較簡單（dān），推（tuī）杆比較容易得到，不需長時間等待。

此方案缺點：1）會少量改變產品內部結構，直徑2.5的推杆會多出一段小柱子（zǐ）；需（xū）要向客戶耐心解釋說明其中的利害。

通過（guò）這兩個不同（tóng）的方案（àn）對比，在設定（dìng）推杆頂出方案時一定要以保（bǎo）證生產為出發點，努力向（xiàng）客戶解析其中的優缺點，爭取以較佳的注塑成型方案實行。

以上就是在注塑成型過（guò）程中怎麽才能讓（ràng）推杆合理的頂出的分享心得了（le）。