注（zhù）塑成型工藝上的解決措施（shī）有哪些（xiē）呢（ne）？接下來就由注塑加工廠（chǎng）家（jiā）技（jì）術員為大家詳細解析吧（ba）！

2.1模具溫度

模溫對縮痕或縮孔的影響是相（xiàng）對的。模（mó）溫太低時（shí），製件表層容易凝同變厚，芯層的厚度相對減小，保壓補縮的通道變窄，製件遠端得不到足夠的補縮，形成縮痕或縮孔；此（cǐ）外，模溫較低使得澆注係統（tǒng）特別是澆口容易凍結，製件（jiàn）得不到足夠的保（bǎo）壓補縮，也容（róng）易（yì）形（xíng）成縮孔或縮痕。模溫太高時（shí），模（mó）具的冷卻效率較低，冷卻緩慢，由於冷卻時間過長，導致收縮也變大，如果得不到足（zú）夠的保壓（yā）補縮也（yě）容易導致縮痕（hén）或縮孔（kǒng）。但相對來說，模溫較低時容易產生縮孔，模溫較高時容易（yì）產生縮痕。某項目的玩具燈零件，材料為透明PC，主體部分是1/4球形（xíng），壁厚不（bú）均，在厚度（dù）大的部分形成縮孔，將模溫從100℃提供（gòng）到130℃，並采用高壓低速注塑，這樣一來縮孔就消失了。

2.2有效保壓

有效保壓偏低，導致樹脂填補小於製（zhì）件的收縮量，在模具（jù）溫度偏高（gāo）時就容易形成凹（āo）痕，而在模具溫度偏低時容易（yì）形成空洞。保壓過低的主要原因如下：保壓設定值偏低（dī）、保壓時間偏短、澆（jiāo）口尺寸偏小、分流道偏細。

2.3其他（tā）影響較大的工藝參數

其他對縮痕和縮孔影（yǐng）響較（jiào）大的工藝參數還包括熔體溫度、注塑速度、V/P轉換位置、背壓和殘膠量等。熔體溫度越高，材料黏度越低，更有利於充模和保壓補縮，對防止縮痕和縮孔有（yǒu）利，但熔體溫度越高，相應的冷卻時間也（yě）越高；合（hé）理的注塑速度，可以在澆口凍結（jié）前有效（xiào）地進行保壓補縮；V/P轉換位置一般選擇在製件填充到95%～98%左右（yòu），切換過早容易引起（qǐ）縮痕或縮孔；適當（dāng）的背壓可以增加熔（róng）體（tǐ）的密實性，有利於防止縮痕或縮孔；殘（cán）膠量一（yī）般控製在5～10mm，適當的殘膠量才（cái）能保證保壓的效果。

2.4注塑加工廠家 選擇（zé）的 後冷卻處理

對於一些外觀要求沒有縮痕但允（yǔn）許內部有縮（suō）孔的製件，可以在出模後迅速浸泡到凍水（shuǐ）中，使得製件短時間內固化冷卻，防止縮痕的產生。這種方法對壁厚較大的產（chǎn）品比較有效。某項目的玩具恐龍（lóng），材料為熱塑（sù）性聚氨酯(TPU)，在設計（jì）上很難避免壁厚不均和較大的壁（bì）厚，製（zhì）件在模（mó）具內（nèi）也很難充分冷卻，出模後製件表麵容易形成縮痕。解決（jué）的（de）辦法是製（zhì）件（jiàn）出模（mó）後立刻裝在夾具上放（fàng）入凍水中定型，使得製件表（biǎo）麵迅速冷卻，當然這會導致製（zhì）件中間產生縮孔，但（dàn）不會影響到製件的外觀。