注塑模具推出機構的設（shè）計原則，塑件在從注（zhù）塑模具上取下以前，還有一個從注塑模（mó）具（jù）的成型零件（jiàn）上脫出的過程，使塑件從成型零件上脫出的機構稱為推（tuī）出機（jī）構。推出機構的動作是通過裝在注射機合模機構上的頂杆或液壓缸來（lái）完成的。

一、推（tuī）出機構的結構組成

推出（chū）機構主（zhǔ）規（guī）構的（de）組件、推出零件固（gù）定板（bǎn）和推板、推出機構的導向（xiàng）與複位部件等組

(一)推出機構的組成

注塑模具中，推出機構由推杆、拉料杆、推（tuī）杆固定板、推板、推板導柱、推板導套及（jí）複（fù）位杆（gǎn）等組成。開模時，動 模部分向左移動，開模一段距離後，當注射機的頂杆（gǎn）接觸注塑模具推板後（hòu），推（tuī）杆、拉料杆與推杆固（gù）定板及推板一（yī）起靜止不（bú）動， 當動模部分繼續向左移動，塑件就由推杆從凸模上推出。

注塑模具推出（chū）機構的設計（jì）原則，推出（chū）機構中，凡直接（jiē）與塑件相接觸、並將塑（sù）件推出型腔或型芯的零件稱為推出零件。常用的推（tuī）出零件有推杆、推管、推件板、成型推杆等，推杆.推杆固定和推板由（yóu）螺釘聯（lián）接，用來固定推出（chū）零件。為了（le）保證推出零件，合模後能回到原來的位置，需設置複位機構，為複位杆.推出機構中，從保證推出平穩、靈活（huó）的（de）角度考慮（lǜ），通常還設有導（dǎo）向裝置，為推板導柱和推板導套.除此之外還 有拉料杆,以（yǐ）保證澆注係統的主流道凝料從定模（mó）的澆口套（tào）中拉出，留在動模一側。有的注塑（sù）模（mó）具還設有支（zhī）承釘，使推板與底板間（jiān）形成間隙，易保證平（píng）麵度要求，並且有利於廢料、雜物的去除，另外還可（kě）以通過支（zhī）承釘厚度（dù）的調節（jiē）來控製推出距（jù）離。

(二)推出機構的分（fèn）類

推出機構可按（àn）其（qí）推出動作的（de）動力（lì）來源分為（wéi）手（shǒu）動推出（chū）機構、機動（dòng）推出機構、液壓和氣動推出機構。手動推出機構是注塑模具開模（mó）後，由人工操縱的推（tuī）出機構推出塑件，一般多用於塑件滯留在定模一側的情況;機動推出機構利用注射（shè）機的開模動作驅動注塑模具上的推出機構，實現塑件的（de）自動脫模;液壓和氣動推出機構是依靠設置在注射機上的專用液壓和氣動裝置，將塑件推出或從注塑（sù）模具中吹出（chū）。推出機構還可以根據推出零（líng）件的類別分類，可分為推（tuī）杆（gǎn）推出機構、推（tuī）管推出（chū）機構、推件板推出機構、凹模或成型推（tuī）杆推出機構、多元綜合推出機構等。另外還可根據模具的結構特征來（lái）分類，如簡單推出（chū）機構、動定模雙向推出機構、順序推出機構、二級推出機構、澆注係統（tǒng）凝料的脫模機構，以及帶螺紋塑件的脫模機構等（děng）等。下麵將根據不同的推出零件及不同的模具結構（gòu）特征（zhēng）來介紹推出機構的設計。

(三)推出機構的設計原則

(1)推出機（jī）構應盡量設置在動模一側：由於推（tuī）出機構的動作是通過裝在（zài）注射機合模機構上的頂杆來驅（qū）動的（de），所以一般情況下，推（tuī）出機構（gòu）設在動模一側。正因如此，在分（fèn）型麵設計（jì）時應盡量注意（yì），開模後使塑件能留在動模一側。

(2)保證塑件不因（yīn）推出而變形損壞：為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設計時應仔細分析塑件對注塑模具（jù）的包緊力和黏附力的大小，合理地（dì）選擇推出方式及推出位置，從而使塑件受力均勻、不變形、不（bú）損壞。

(3)機構簡單動作可靠：推出機構應使（shǐ）推出動作可靠、靈（líng）活，製造方便，機構本身要有足夠的強度、剛度和硬（yìng）度，以承受（shòu）推出過程中的各種力的（de）作用，確保塑件順利地脫模。

(4)良好的塑件外觀（guān）：推出塑件的位置（zhì）應盡量設在塑件內部（bù），以免（miǎn）推出痕（hén）跡影響塑件的外觀質量。

(5)合模時的正確複位：設計推出機構時，還必須考慮合模時機構的正確（què）複位（wèi），並（bìng）保證不與其他注塑模具零件相幹涉。

二、脫模力的計算

注塑模具推出機構的設計原則，注射成型後，塑件在注塑（sù）模具內冷卻定型（xíng），由於（yú）體積的收縮，對型芯產生包緊力，塑件要從（cóng）型腔中脫出，就必須克服因包緊力而（ér）產生的摩擦阻力。對於不帶通孔（kǒng）的殼體類塑件，脫模時還要克服大氣壓力。一般而論，塑料製件剛開始脫模時，所需克服的阻力大，即所需（xū）的脫模（mó）力大，脫模力的大小隨塑件包容型芯的麵（miàn）積增加而增大，隨脫模斜度的增加而減小。由（yóu）於影響脫模力（lì）大小（xiǎo）的因（yīn）素很多，如推出機構本身運動時的摩擦阻力、塑料與鋼材間的黏附力、大氣壓力及成型工藝條件（jiàn）的波動等，因此要考慮到所有因素的影響（xiǎng）較困難，而且也隻能是（shì）個近似值（zhí），所以式隻能作（zuò）粗略的（de）分析和估算。

三（sān）、簡單推出機構（gòu）

簡單推出機構包括推杆推（tuī）出機構、推管推出機構、推件板推出機構、活動鑲塊及凹模推出機構、多元綜合推出機構等，這類推出機構常見，而且應（yīng）用也廣泛。由於（yú）設置推杆位置的自由（yóu）度較大，因（yīn）而推杆推出機構是常用的推出機構，常（cháng）被（bèi）用來推出各種塑件。推杆的截麵形狀（zhuàng）根（gēn）據塑件的推出情況而定，可設計成圓形、矩形等。其中以圓形為常用，因為使用圓形推杆的地方，較容易達到推（tuī）杆和模板或型芯上推杆孔的配合精度，另外圓形推杆還具有減少運動阻力、防止卡死現象等優點，損壞後還便於更換。

1.推杆位（wèi）置的（de）設置

合理地布置推杆的位置是（shì）推（tuī）出機構設計（jì）中的重要工作（zuò）之一，推杆的位置分布得合理，塑件就不致於產生變（biàn）形或被頂壞。

(1)推杆應設在脫模阻力大的地（dì）方：型芯周圍（wéi）塑件對型（xíng）芯包緊力很大，所以（yǐ）可在型芯外（wài）側塑件的端麵上設推杆，也可在型芯內靠近側壁處設推杆。如果隻在部分（fèn）推出，塑件容易出現被頂壞的現象。

(2)推（tuī）杆應（yīng）均勻布置：當塑件（jiàn）各（gè）處脫模阻力相同時，應均（jun1）勻（yún）布置推杆（gǎn），保證塑件被推出時（shí）受力均勻，推出平穩、不變形。

(3)推杆應設（shè）在塑件強度剛度較大（dà）處：推（tuī）杆不宜設在塑件薄壁處，盡可（kě）能設在塑件壁厚、凸（tū）緣、加強肋等處，以（yǐ）免塑件變形損壞，如果結構需要，必須設在薄壁處時，可通過增大推杆（gǎn）截麵積，以降低單位（wèi）麵積的推出力，從而改變塑（sù）件的受力狀況，采用（yòng）盤形推（tuī）杆推（tuī）出薄壁圓蓋形（xíng）塑件，使塑件不（bú）變形。

2.推杆的直（zhí）徑

推杆在推塑件時，應具有（yǒu）足夠的剛性，以承受推出力（lì），為此（cǐ）隻（zhī）要（yào）條件允許，應盡可能使用（yòng）大直徑推杆，當結構限製，推杆直徑較小時，推杆易發生彎曲、變形。在這種情（qíng）況（kuàng）下，應適當增大（dà）推杆直徑，使其工作端一部分頂在塑件上，同時（shí），在複位時，端麵與分型麵齊平。

3.推杆的形狀及固定形式（shì）

A型、B 型為（wéi）圓形截麵的推杆，C型、D型為（wéi）非圓形截麵推杆。A型常（cháng）用，結構簡（jiǎn）單（dān），尾部采用（yòng）台肩的形式，台肩的直徑D與推杆的直徑差4~ 6mm;B型（xíng）為（wéi）階梯（tī）形推杆，由於推杆工作部分比較細小，故在（zài）其後部（bù）加粗 A型以提高剛性; C型為（wéi）整體式非圓形截 麵的推杆，它是在圓形（xíng）截（jié）麵基礎上， 在工作部分銑削成型;D型為插入（rù）式 B型非圓形截麵的推杆，其工作部分與固 定部分用兩銷釘聯接，這（zhè）種形式並不常用。

推杆直徑d與模板上的推杆（gǎn）孔采 用H8/f7~H8/f8的間隙配合。 由於推杆的（de）工作端麵在合模注射時是（shì）型腔底麵的一部分，如果推杆（gǎn）的端麵低（dī）於型腔（qiāng）底麵，則在塑件上就會留下一（yī）個凸台，這樣將影響塑件的使用。因此，通常推杆裝入注塑模具後，其端麵應與型腔底麵平齊，或高出型腔底麵。

帶台肩的推杆與固定板聯接的形式，這種形式是常用的形（xíng）式;采用墊塊或（huò）墊（diàn）圈來代替固定板上的沉孔，這樣可使加工簡便;推杆的高度可以調（diào）節，兩個螺母起鎖緊作用;是推杆底部用螺塞擰緊的形（xíng）式，它適用於推杆固定（dìng）板較厚的場合;是細小推杆用鉚接的方（fāng）法固定的形式;結構為較粗的推杆鑲入固定板（bǎn）後采用螺釘緊固的形式（shì）。

注塑（sù）模具推出機構的設計原則，東莞市馬馳科注塑模具廠表示推杆固（gù）定端與推杆固定板通常采用單邊0.5mm的間隙，這樣既可降低加（jiā）工要求，又能在多推杆的情況下，不因由於各板上的推杆孔加工誤差引起的軸線不一致而發生卡死現象。推杆的材料常用T8、T10碳素工具鋼，熱處理要求硬（yìng）度≥50HRC,工作端配合部分的表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.