注塑模具澆口（kǒu）采用圓形（xíng）或橢圓形截麵，可（kě）參考點注塑（sù）加工澆口尺寸（cùn）設計，錐角取10°~20°.在推出塑件時，由於澆口及分流道成（chéng）一定斜向角度與型腔相（xiàng）連，形成了能（néng）切斷澆口的刃口（kǒu），這一刃（rèn）口（kǒu）所形成的剪（jiǎn）切力可以將澆口自動切斷，且須有較強的衝擊力（lì），因此對過於強韌的塑料不宜采用。

注塑加工澆口位置的選擇（zé）

護耳澆口：護耳澆（jiāo）口又稱分接式澆口。小尺寸澆（jiāo）口雖有一係列優點，但塑料熔體充模時易產生噴射流動而引（yǐn）起塑件缺（quē）陷，同時，小澆口附近有較大的內應（yīng）力而導（dǎo）致塑件強度降低及翹曲變（biàn）形，采用護耳（ěr）澆口可以有效地克服這些成型缺陷。從分流道來的塑料熔體，通過注塑加工（gōng）澆口（kǒu）的擠壓、摩擦，再次被加熱，從而改變了塑料熔體的（de）流動性。離（lí）開注塑加工澆口的高速噴射料流衝擊在（zài）耳槽內壁，熔體的線速（sù）度因耳槽的阻（zǔ）擋而減小，並且流向也（yě）改變，有助於其均勻地進入型腔，同時，依靠護耳還彌補了澆口周邊收縮所產生的變形。

護耳澆口一般為矩形截麵，其（qí）尺寸同側澆（jiāo）口。它主（zhǔ）要適用於聚碳酸酯、ABS、聚（jù）氯乙烯、有機玻璃等熱（rè）穩（wěn）定性差及熔融黏度高（gāo）的塑料，注射（shè）壓力應為其他澆口形式的（de）兩（liǎng）倍左右。一般在（zài）不影響塑件使用要（yào）求時可將（jiāng）護耳保留在塑件上從而減少了去除（chú）澆口的工作量，當塑件寬度很大時，可用多個（gè）護（hù）耳。

1.澆（jiāo）口形式與塑料品種的相互適應（yīng）性

由（yóu）前所述，不同的澆口形式對塑料熔體的充（chōng）型特性、成型質量及塑件的性能會（huì）產生不同的影響。有時在生產實踐中，有些與（yǔ）澆口有直（zhí）接影響關係（xì）的缺陷（xiàn）並不是在塑（sù）件脫模後立即發生，而是經過一定的時間後出現的，這（zhè）就（jiù）需要試模（mó）時考慮這方麵的因素，盡量減少澆（jiāo）口所引起的時效變形（xíng）。各種塑料因其性能的差異而對於不同的澆口形式會有（yǒu）不同的適應性。需要指（zhǐ）出的是，隻是生產經驗的總結，如果能針對具體生產實際，處（chù）理好塑料性能、成型工藝（yì）條件及塑件的使用要求，即使采用表中所列的不（bú）適應的注塑加（jiā）工澆口形式，仍有可能取得注射成型的成功。

2.澆（jiāo）口位置的選擇

注塑加工澆口位置的選擇，模具設計時（shí），注塑加工澆口的位置及（jí）尺（chǐ）寸要求比較嚴格，初步試模之後有時還（hái）需修改注塑加工澆口尺（chǐ）寸（cùn）。無論采用什麽形式的澆口，其開設的位（wèi）置對塑件的成型性能及成型質量影響均很大，因此合（hé）理選擇澆口的開設位置是提高塑件質量的重要環節，同時澆口位置的不同還（hái）影響模（mó）具結構。總之，如果要使塑件具（jù）有良好的性能與（yǔ）外表，要使（shǐ）塑件的（de）成型在技術（shù）上可行、經濟上（shàng）合理，一定要認真考慮澆口位置的選擇。一般在選擇（zé）澆口位置時，需要根據塑件的結構工藝及特征、成型質量和技術要求，並綜合分析塑料（liào）熔體在模內的流動特性、成型條件（jiàn）等因素。通常（cháng）下述幾項原則在設計實踐中（zhōng）可供參考。

(1)盡量縮短流動距離：澆口（kǒu）位（wèi）置的安（ān）排應保證塑料熔體迅（xùn）速和（hé）均勻地充填（tián）模具型腔，盡量縮（suō）短熔體的流動距離，這（zhè）對大型塑件更為重要。

(2)澆口應開設在塑件壁（bì）厚處：當塑件的壁厚相差較（jiào）大時，若將澆口開設在塑件的薄壁處，這時塑料熔體進入型腔後，不但流動阻力大，而且（qiě）還易冷卻（què），以致影響了熔體的流動距離，難以保證（zhèng）其充滿整個型腔。另（lìng）外從補縮的角度考慮，塑（sù）件截麵厚的（de）部位經常是塑料（liào）熔體晚固化的地方，若澆（jiāo）口（kǒu）開在薄壁處（chù），則厚壁（bì）處極易因（yīn）液態體積收縮得（dé）不到補（bǔ）縮（suō）而形成表麵凹陷或（huò）真空泡。因（yīn）此為保證塑料熔體（tǐ）的充模流動性（xìng），也為了（le）有（yǒu）利於壓力有效地傳遞和較易進行因液態體積收縮時所（suǒ）需（xū）的（de）補料（liào），一般注塑加工澆口（kǒu）的位置應開設在塑件壁厚處。

(3)必須盡量（liàng）減少或（huò）避免熔接痕：由於成型零件（jiàn）或澆口位置的原（yuán）因，有時塑料充填（tián）型（xíng）腔時會（huì）造成兩股（gǔ）或多股熔體的匯合（hé），匯合之處，在塑件上就形成熔接痕。熔接痕（hén）會降低塑件的強度，並有損於外觀質量，這在成型玻璃纖維增強塑料的製件時尤其嚴重。一般采用直接澆口、點澆口、環形澆口等可（kě）避免（miǎn）熔接痕的產生。有時為（wéi）了（le）增加熔體匯合處的熔接牢（láo）度，可以在熔接處外側設一冷料穴，使前鋒冷料引入其內，以提高熔接強度。在選擇澆口位置時（shí），還應考慮熔（róng）接痕的方（fāng）位（wèi）對塑件質量（liàng）及強度（dù）的不同影（yǐng）響（xiǎng）。

(4)應有利於型腔中氣體的排除（chú）：要避免從容（róng）易造（zào）成氣體（tǐ）滯留的方向開設澆（jiāo）口（kǒu）。如果這一要求不能充分滿足，在塑件上不是（shì）出（chū）現缺料、氣泡就是（shì）出現焦斑，同時熔體充填時也不順暢，雖（suī）然有時可用排氣係統來（lái）解決，但在選擇注塑加工澆口位置（zhì）時應先行加以考慮。

(5)考（kǎo）慮分子定向的影響：充填模具型腔期間，熱塑性塑料會在熔體流動方向上呈現一定的分（fèn）子取向，這將影響塑件的性能。對某一塑（sù）件而言（yán），垂直流向和平行於流向的強度、應力開裂傾向等都（dōu）是有差別的，一般在垂直於流向的方位上強度降低，容易產生應力開裂。

(6)避免產生（shēng）噴射和蠕動塑料（liào）熔體的流動主要受塑件的形狀和尺寸以及澆口的位置和尺寸的支配，良好的流動將保證模具型腔的均勻充填（tián）並防止形（xíng）成分層。塑料濺射進入型腔可能（néng）增加表麵缺陷、流線、熔體破裂及夾氣，如（rú）果通過一個狹窄（zhǎi）的澆口充填一個相對較大的型（xíng）腔，這種流動影響便可能出（chū）現，特別是在使用低黏度塑料熔體時更應注意。通過擴大注塑加工澆口尺寸或采用衝擊型澆口，可以防止噴射（shè）和蠕動。

(7)不在承受彎曲或衝擊載荷的部位設（shè）置澆口（kǒu）：一般塑件的澆口附近（jìn）強（qiáng）度弱。產生（shēng）殘餘（yú）應（yīng）力或殘餘變形的附近隻能承受一般的（de）拉伸力，而無法承受彎曲和衝擊力。

(8)澆口位置的選擇應注意塑件外觀質量：注塑加工澆口位置的選擇，澆口的位置選擇除（chú）保證成型性能和塑件（jiàn）的（de）使用性能外，還應注意外觀（guān）質量（liàng），即選（xuǎn）擇在不影響塑件商品價（jià）值（zhí）的部位或容易處理澆口痕跡的部位開設澆口。上述這些原則在應用時常常會產生某些不同程度的相互矛盾，應（yīng）分清（qīng）主次因素，以保證成型性能及成型質量，得到注塑（sù）加工產品為主，綜合分（fèn）析權衡，從而根據具體情況（kuàng）確定出比（bǐ）較合（hé）理的澆口位（wèi）置。列出了注塑加工澆（jiāo）口位置選擇的對比示例，供模具設計時借（jiè）鑒。