注（zhù）塑模具溫度控製的（de）基本原則如下。

(1)注塑模具溫均衡原則

①由於塑（sù）件和注（zhù）塑模具結構的複雜性，很難使注塑模具各處的溫度完全一（yī）致，但應（yīng）努力（lì）使模具溫度盡量（liàng）均衡，不能有局部過熱、過冷現象。

②注塑模具中溫度較高的地方有（yǒu）：澆口（kǒu）套附近、澆口附近、塑件（jiàn）厚壁附近，這些地方要加強冷卻。

③在薄（báo）壁處有（yǒu）時還要加熱。

④注塑模具在冷卻過程（chéng）中，由於熱脹冷縮現象，塑件在固態收縮時對定模型腔會有輕微的脫（tuō）離，而對動模型芯的包緊力卻越（yuè）來越大，塑件（jiàn）在脫模之前主（zhǔ）要的熱量都傳給了動模型芯，因此動模型（xíng）芯必須冷卻。 

⑤要控製水道進出口處冷卻水的溫差，精密注塑時，溫差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻（què）水路總長(串聯長度)不可過長，小於1.5m,而且（qiě）死水區的長度要盡可能短。 ⑥對於三板模中的脫料板，必須設計冷卻水道，這樣可以在生產過程中穩定模溫，縮短成型周期。

(2)區別對待原則

①注塑模具溫（wēn）度根據所使用塑（sù）料的不同而不同。當塑料要求注塑（sù）模具加工成型溫度≥80℃時，必須（xū）對模具進（jìn）行加熱。

②定模的溫度應高於（yú）動模的溫度，一般情況下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵留火花紋的型（xíng）腔，其定模溫度應比一般拋光麵要求的定模溫度高。當定模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40℃左右。

④對於有密集網孔的塑件，如喇叭麵罩，網孔區域料（liào）流阻力比較大，比較難充填。提高此區域的模溫可以填（tián）充條件。要求網孔區域的冷卻水路與其（qí）他區域的冷（lěng）卻水路分開，可以靈活地調整注塑模具溫度。

⑤模具（jù）溫度（dù）還取決於塑件的表麵質量、注塑模具的結構，在設計溫控係統時應具有針對性。從（cóng）塑件的（de）壁厚角度考慮，厚壁要加強冷卻，防止收縮變形;從塑件的複雜（zá）程度（dù）考慮，型腔高低起伏較大處（chù）應加強冷卻;澆（jiāo）口附件（jiàn）的熱（rè）量大，應加強冷卻（què）;冷卻水路應盡可能避免經過熔接（jiē）痕產生的位（wèi）置、壁薄的（de）位置，以防止缺陷加重。

⑥當注塑模具溫（wēn）度要求較（jiào）高（gāo），如要求70℃以上時，模具的（de）溫度控製（zhì）應注意以下內容。

a.模具材料的選擇要求耐磨性（xìng）及硬度都（dōu）較高，必須進行熱處理（lǐ），而且熱（rè）處理之前的切削加工性（xìng）較好。

b.模具冷卻係統中的密封圈要用耐熱材料，即需要加鉛。

c.模具（jù）的滑動零件（jiàn）之間(如導柱（zhù）、導套等)需要有冷卻水路，以防止熱脹冷縮使運動脹冷縮地會傷對插麵（miàn），可以適（shì）當增加（jiā）對插角度以減小零件動（dòng）作卡（kǎ）死。更麵做對（duì）插成（chéng）型。

(3)方便注塑模具加工原則

①冷卻水道的截麵積不可（kě）大（dà）幅度變化（huà），切忌忽大忽小。

②直通式水道長度不可太長（zhǎng），應考慮標準鑽頭的（de）長度是否能夠滿（mǎn）足加工要求，直通式用直（zhí）泗（sì）水道來實現冷卻循環，特殊（shū）借（jiè）況下才用隔片水道、噴流水（shuǐ）道（dào）該每水道。