一、聚合物的結晶（jīng）如前所述，聚合物的聚（jù）集（jí）態結構有結（jié）晶型和無定形（xíng）兩種。結晶型是指聚合（hé）物中具有分子作有規（guī）則緊密排列的區域-結晶區，其（qí）結（jié）晶的程度和能力可用（yòng）結晶區在聚合物中所占的重量百分數，結晶度來度量。聚合物的結晶傾向不同，即使成型方法相同，其（qí）具體的控製方法也不會一樣。

聚合物由非晶態轉為晶態（tài）的過程就是結晶過程，已如（rú）前述，結晶過程隻能發生在玻璃化溫度0,以上和熔點0m以下這一溫度區間內（nèi）。同金屬的結晶相（xiàng）類似，聚合物的結晶過程也由晶核生成和晶體生長兩步完（wán）成。在聚合物主體中，如果（guǒ）它的某（mǒu）一（yī）局部的分子鏈段已成為有序排（pái）列，且其大小（xiǎo）已能使晶（jīng）體自發地生長，則（zé）該種大小有序排列的微粒即（jí）稱為晶（jīng）坯。晶坯在高於熔點0m時時結時散，處於一種動態平衡狀態。溫度（dù）接近0乃至剛剛冷至0m以下時，晶坯依然有時結時散（sàn）的（de）情況，但某些晶坯也會（huì）長大，以致達到臨界的穩定尺寸，即變成晶核。晶核生成的速率（lǜ）與溫（wēn）度（dù）密切相關，這時，沒有達到臨界尺寸的晶坯（pī）結多散少，有利於形成（chéng）晶核。Δ0繼續增大（dà），分子鏈段的運動阻力會（huì）增大，因而晶核生成率又會降低，直至接近於玻璃化溫度0,時又降為零。

此時，分子（zǐ）主鏈的運動停止，因此，晶坯的生長、晶核的（de）生成及晶體的生長都停止（zhǐ）。這樣，凡是尚未開始結晶的分（fèn）子均以無（wú）序狀態（tài）或非晶態保持在聚合物中，從而構成了聚合物中的非晶區。值得注意的是，在晶核（hé）生成的過程中，如果熔體中存有外來的物質，則會大大提高（gāo）晶（jīng）核的生（shēng）成速（sù）率。晶體（tǐ）的生長速率以恰在熔（róng）點0.以下的（de）某一溫度為很快，溫度下降時由於分（fèn）子鏈段活動阻力增大而使晶體的（de）生長速率隨之下（xià）降。顯然，聚（jù）合物結晶的總速率（lǜ），受晶核生成和晶體生長速率的共同製約，一般變化規律為開始慢，很快達到極大值後逐漸減慢為零。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物（wù）理和化學變化（huà），綜上所述，具（jù）有結晶傾向的聚合物，在成型的塑料製件中，會不會出現晶形結構，需由（yóu）雙色注塑成（chéng）型時（shí）塑料製件的冷卻速率決定。至於出現品形結構後其結晶度有多大，各部分的結晶情況是否一致，在很（hěn）大程度上取決於對冷卻控製的情況。由於結（jié）晶（jīng）度能夠影響塑（sù）件的性（xìng）能，因而（ér）工業上為了改變由具有結晶（jīng）傾向的聚合物所製的（de）塑件性能，常（cháng）采用熱處理方法以使其非晶（jīng）相轉（zhuǎn）變為晶相，將不太穩定的晶形結構轉為（wéi）穩定的晶形結構，微小的晶（jīng）粒轉為較大的晶粒等（děng）。但也必（bì）須注意，適當的熱處理可以提（tí）高聚合（hé）物的性能，也會由於晶粒的過分粗大（dà），使聚合（hé）物變脆，性（xìng）能反而變壞。

二、雙色注塑成型過程中（zhōng）的取向（xiàng）如（rú）前所述，聚合物熔體在導管內流動的速率，管壁處為零;在導管截麵上各（gè）點的速（sù）度分布呈扁平的拋物線形狀。在這種流動情（qíng）況下（xià），熱固性（xìng）和熱塑性塑料中各自存（cún）在的細而長的纖維狀（zhuàng）填料和聚合物分（fèn）子，在很大程度上，都（dōu）會順著流動（dòng）的方向作平行的排列，這種排列（liè）常稱為取向作用。其原因是若不作這樣的排列，細而長的單元勢必以不同的速度運（yùn）動，這是不可能（néng）的。其次，由於同（tóng）樣原因，熱塑性塑料在其玻璃化溫（wēn）度與黏流溫度之間進行拉伸時，也會發生（shēng）取向作用。顯然這些取向單元如果繼續存在（zài）於塑件中，則塑（sù）件就將出現各向異性。各向異性（xìng）有（yǒu）時是塑件（jiàn）所需要的，如製造取向（xiàng）薄膜與單絲等（děng），這樣就能使塑件沿拉伸方向的抗拉強度與光澤程度等有所增加。但在製造許多厚度較大的塑件時，又要力圖這（zhè）種各向異性現象，因為塑件中存在的這一現象不僅使取向（xiàng）不一致，而且各部分的取向程度也有差別，這樣會使塑件在某些方向上的機械強度得到提高，而在另外一些方向上反而降低，甚至產生翹曲（qǔ）或裂紋。

(1)注射、壓注成型塑件中（zhōng）纖（xiān）維狀（zhuàng）填料的取向 注射、壓注成型塑件中填料的取向（xiàng）方向與程度主（zhǔ）要（yào）依賴於澆口的形狀與位置（zhì），在成型扇形試件時，可以看出（chū），填料排列的方向（xiàng）主要（yào）順著流動的方向，碰上（shàng）阻斷力後，它的流動就改成與阻斷力成垂直的方向，並按此定形。測試表明，扇形試件在（zài）切線方向上的力（lì）學強度總是大於徑向的，而在切線方向上的收縮率又往往小於徑向的。這顯然與填料在扇形試件中的取向有關（guān），因此在設計（jì）模具時，澆口位置的開設與塑料製件在（zài）模具上位置的布置，應使其（qí）在使用時的受力方向與塑料在模內的流動方向相同，以保證填料的取向與受力方向一致。填（tián）料在熱固性塑料製（zhì）件中的取（qǔ）向是無法在製品成型。

(2)注射、壓注成型（xíng）塑件中聚合物分子的取（qǔ）向一般情況下，聚合物在雙色注塑成型過程中隻要存在熔體的流動，就會有分子（zǐ）的取向。沿試件軸向的分子取向程度從澆口處順著料流方向逐（zhú）漸（jiàn）增加，達到值後又逐漸減弱。沿（yán）試件截麵越靠近中區域取向程度越小，取向程度較高的區域是在兩側（cè）而（ér）不到表（biǎo）層的一帶。上述現象是熔體流動過（guò）程中切應力和分子熱運動作用的（de）綜合結果。

聚合物在雙色注塑成型過程中的（de）物理和化學變化，通過實驗分析（xī）可知，影（yǐng）響塑件中聚合物分子取向的（de）原因有以下幾個方麵（miàn）：隨著雙色注塑（sù）成型溫度、塑（sù）件高度，以及塑料充填時的溫度等的增加，分子（zǐ）取向程度即（jí）有減弱的（de）趨勢。增加澆口長度、壓力和成型時間，分子取向程度也隨之增加。分子取向程（chéng）度與澆口開設的位置（zhì）和形狀有很大關係。為減少分子取向程度，澆口設在型腔深度（dù）較大的部位。塑料製件中如果存在分子取向現象，則順（shùn）著分子取（qǔ）向方向上的力學性能總（zǒng）是（shì）優於其他方（fāng）向。如（rú）聚苯乙烯試件的縱向抗拉強度為45MPa,伸長率為1.6%;而橫向的抗拉強度為20MPa,伸長率為（wéi）0.9%.收縮率也是縱向大於（yú）橫向。