一（yī）、壓（yā）縮模結構組成

典型的壓（yā）縮模結構，它可分為固定於壓機上工作台的上模和下工作台的下模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開合。開模（mó）時，上工作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側（cè）型芯用手工將其抽出，輔助液壓缸工作，推板（bǎn）推動推杆將塑件推出模外。加料前，先將側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料（liào）在加（jiā）料室和（hé）型腔中受熱受壓，成為熔融狀態（tài）而充滿型腔，固（gù）化成型後開模，接著又開始下（xià）一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具與（yǔ）注射模（mó）一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部位，加料時（shí）與加料室一道起裝料的作用（yòng）。模具型腔由（yóu）上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加（jiā）料室：指凹模的上半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件相比具有較大的比體積，塑件成型前單靠型腔往（wǎng）往無法容納全部原料，因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向（xiàng）機構：由布置在注塑模具上周（zhōu）邊的四根導柱和（hé）導套（tào）組成。導向機構（gòu）用來保證上下模合模的對中性。為了保證推出機（jī）構上下運動平穩，該機具在下模座板上設有（yǒu）兩根推板導柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注（zhù）塑模具必須設（shè）有（yǒu）各種側向（xiàng）分型抽芯機構，塑（sù）件方能脫出，塑件有一側孔，在推出之前用手動絲杠抽出（chū）側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑（sù）模具在模具上必須有脫模機構，脫模機構由推板、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑（sù）料壓縮（suō）成型需在較高的（de）溫度（dù）下進行，因此注（zhù）塑模具必須加（jiā）熱，常（cháng）見的加熱方式有：電加熱、蒸（zhēng）汽加熱（rè）、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱（rè）板對上凸模、下凸模（mó）和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱（rè）棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型（xíng）腔周圍開設溫度（dù）控製（zhì）通道，在塑化和定型階段（duàn），分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分（fèn）類

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機上的（de）固定方式分類，也可按注塑模（mó）具加料室（shì）的形式進行分類，還可按分型麵特征分類。下麵就其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上（shàng）的固定形式分類

(1)移動式壓縮模：模（mó）具不固（gù）定（dìng）在壓機上，成型後將模具（jù）移出（chū）壓（yā）機，用卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽（chōu）出側型芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注（zhù）塑模具重新（xīn）組合好（hǎo），然後放入壓機（jī）內再（zài）進行下一個循環的壓縮成型。其（qí）結構簡單，製造周期（qī）短。但因加料、開模、取件等工序均手工操作，模具易（yì）磨損，勞動強度大，注（zhù）塑模具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小型塑（sù）件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺（luó）紋的塑件。

(2)半（bàn）固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上模固定在壓機上，下模可沿導軌移動，用定位塊定（dìng）位（wèi），合模時靠導向機構定位。也可按需要采用下模固定的形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸模架取件。該（gāi）結構便（biàn）於放嵌件和加料（liào），減小勞動強度，當移動式注塑模具過重或嵌件較多時，為了（le）便於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定在壓機上，開（kāi）模、合模、脫模等工序均在機內進行，生（shēng）產效率較高，操作簡單，勞動強度小，開模（mó）振（zhèn）動小，注塑模具（jù）壽命長，但結（jié）構複雜，成（chéng）本高，且安放嵌件不方便。適用於成型批量較大或形狀較（jiào）大的塑件。

(二)根據模具加（jiā）料室的形式分類

(1)溢（yì）式壓縮模：這種注（zhù）塑模具無加料室，型（xíng）腔總高度h基本上就是塑件高度，由於凸模與凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可（kě），過剩的物料極易從分型 h 麵處溢（yì）出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件（jiàn）的飛邊。合模剛開始（shǐ）的壓縮階段，擠壓麵僅產（chǎn）生有限的阻力，合模到（dào）終點時，擠壓麵才完全密（mì）合。因此，塑件密度往（wǎng）往較低，強度等力學性能也不高，特（tè）別是注（zhù）塑（sù）模具閉合太快，會造成溢料量的增加（jiā），既造成原料的浪費，又（yòu）降低了塑件的密度。溢式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑（sù）件易（yì）取出，通常可用壓（yā）縮（suō）空氣吹出塑件。對加料量的精（jīng）度要求不高，加料量（liàng）一般（bān）稍大於塑（sù）件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用（yòng）於壓（yā）縮成型（xíng）厚度不大、尺寸小和形（xíng）狀簡單的塑（sù）件。

(2)不（bú）溢式壓縮（suō）模（mó）：這種注塑模（mó）具的加料（liào）室為型腔上部截麵的（de）延續（xù），凸（tū）模與加（jiā）料（liào）室有較高精度的（de）間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論（lùn）上（shàng）壓機所施的壓力將全部作用在（zài）塑件上，塑料的溢出（chū）量很少，使塑件在垂直方向上形成很薄（báo）的飛邊。配合高度不宜過大，不（bú）配合部分可以將凸模上部截（jié）麵減小，也可將凹模對應部（bù）分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高，因此（cǐ）適（shì）用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成型流動性特別小、單位比（bǐ）壓高、比體積大的塑料，例如（rú）用它成（chéng）型棉布、玻璃布或長纖維填（tián）充的塑料製件特別可（kě）取，這不單因為這些（xiē）塑（sù）料流動（dòng）性差，要求單位壓（yā）力高，而且若采用溢式壓縮模成型，當布片或纖維填料（liào）進入擠壓麵時，不（bú）易被模具夾斷而（ér）妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時（shí），這種夾有纖維或（huò）布片的飛邊是很難去除的。不溢式模（mó）具沒有擠壓麵，用不溢式壓（yā）縮模所得的塑件飛邊（biān）不但極薄，而且飛邊在塑件上呈（chéng）垂（chuí）直分布（bù），去（qù）除比較容易，可（kě）以用平磨等方法除去。

不溢式（shì）壓縮模由於塑料的溢（yì）出量極少，因此加料量的多少直接影響著（zhe）塑件的高度尺寸，每（měi）模加料都必須準（zhǔn）確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此流動性好（hǎo）、容易按（àn）體積計量的塑料一般不采用不溢式（shì）壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可避免地會（huì）擦傷加料室側壁，同（tóng）時，加料室的截麵尺寸與型腔截麵相（xiàng）同，在頂出時帶有傷痕（hén）的加料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推（tuī）出裝置，否則塑件很難（nán）取出。不溢式模具一般不應設計成多型腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔（qiāng）壓力不等，而（ér）引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型（xíng）腔上方設一截麵尺寸大於塑（sù）件尺寸的加料室，凸模與加料（liào）室呈間隙配合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵（miàn），其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循環中使加（jiā）料量稍 有過量，過剩的原料通過配合間隙或在凸模上（shàng）開（kāi）設專門的溢料（liào）槽排出（chū）。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑（sù）件的密度比溢式壓縮模（mó）好。半溢（yì）式（shì）壓縮模操作方便，加料時隻需簡單地按體（tǐ）積計量，而塑件的高度尺寸（cùn）是由（yóu）型腔高度h決（jué）定的，可達到每模基本（běn）一（yī）致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸（tū）模（mó）不沿著模具型腔側壁摩擦，不（bú）劃傷型腔（qiāng）壁表麵，因此推（tuī）出時（shí）也不再損傷塑件外表麵，用（yòng）它成型帶有小嵌件的塑（sù）件比用溢式模具好。因為後者常需用預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當塑（sù）件（jiàn）外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮模則會造成凸模與加料（liào）室的製（zhì）造（zào）困難。采用半溢式壓縮模可將凸模與（yǔ）加料室周邊配（pèi）合麵形狀簡化。半（bàn）溢式（shì）模具（jù）由於有擠壓邊緣，不適於壓製（zhì）以布片或長纖（xiān）維作填料的塑料（liào），在（zài）操作時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和（hé）破裂。半溢式（shì）壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模（mó）的優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸（cùn）和高（gāo）度尺（chǐ）寸的精度均較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛應（yīng）用。