一、加料室結構（gòu）

移動（dòng）式罐（guàn）式壓注模的加料室可單獨取下，並且有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱向（xiàng）加料室內的（de）塑（sù）料加壓時，壓力（lì）也作用（yòng）在台階上，從而將加料室緊緊地（dì）壓在注塑模具的模板上，以免塑料從加料室底部溢出。加料室在模具上的定位方式。無定位的加料室，這種結構的上模上表麵和加料室下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使用時目（mù）測加料室（shì）基本在模具;中加料室下部直接開設澆注係統;導柱定位加料室，導柱既可固定在上模也可固定在下模，其呈間（jiān）隙配合一端應采用較大（dà）間隙，這種結構拆卸和清理不太（tài）方便;采用（yòng）外形銷定位，這種結構加工（gōng）及使用（yòng）都較方（fāng）便;采用加料室內部凸台定位，這種結構可以減少溢料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注塑模具壓注（zhù）模成型零部件設計，加料室截麵大多為圓形，但（dàn）也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構及數量。固定式罐（guàn）式壓注模的加料室與上模連（lián）成一體，在加料室底部開設流（liú）道通向型腔。當加（jiā）料室和上（shàng）模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞（sāi）式壓（yā）注模的加料室截麵均為圓（yuán）形。由於加料室截麵尺寸（cùn）與鎖模無關，故（gù）其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結（jié）構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓（yuán）柱形（xíng），加工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承（chéng）壓麵積大（dà），壓注平穩，移動式和固定式罐式壓（yā）注模都能用;組合式結構，用於固（gù）定式模具，以便固定在壓（yā）機上;在壓（yā）柱上開環（huán）形槽，在壓注時環形槽被（bèi）溢出的塑（sù）料充滿並固化在其中，繼續使用時起到了活塞環的作用，可以阻止塑料從間隙（xì）中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱（zhù）結構。其（qí）一端帶（dài）有螺紋（wén），直（zhí）接擰在液壓缸的活塞杆上，也可（kě）在柱（zhù）塞（sāi）上加工出環形槽以使溢（yì）出的料固化其（qí）中起活塞（sāi）環的作用。圖中頭部的球形凹麵（miàn）有使料流集中、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭部（bù）開有楔形溝槽的結構，其（qí）作（zuò）用是拉出主流道凝料。用於直徑較小的壓柱（zhù）;用於直徑大於（yú） 75mm的壓柱;用於拉出多（duō）個主流道凝料的場（chǎng）合。壓柱或柱塞選（xuǎn）用的材料和熱處理（lǐ）要求（qiú）與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零部（bù）件設計，加料室與（yǔ）壓柱的配合關係。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙（xì）。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的（de）高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的（de）儲料間隙，加料室與定位凸台的（de）配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室（shì）的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模（mó）加料室截麵積可（kě）從傳熱和鎖模兩個方（fāng）麵考（kǎo）慮。從傳熱方麵考慮，加料室的加熱麵積（jī）取決於加料（liào）量，根據經（jīng）驗，未經預熱的熱固（gù）性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室（shì）總表麵積為加料（liào）室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝（zhuāng）料部分側壁（bì）麵積之和。為了簡（jiǎn）便起（qǐ）見，可將側壁麵積略（luè）去不計（jì），這樣比較安全，因（yīn）為加料室截麵積為所需加熱麵積的一（yī）半。從鎖模的方（fāng）麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係統在合模方向投影麵積之和，否則型腔內（nèi）塑料熔體的壓力將頂開分型麵而溢料（liào）。根據經驗，加料室截麵積必須比塑（sù）件型腔與澆注係統投影麵（miàn）積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容積：加料室截麵積確定後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模相似。