(一)點澆口澆注係統凝料（liào）的脫模

1.單型腔點澆口澆注係統凝料（liào）的自動脫模

所示的單型腔點澆口澆注係統凝料的自動推出機構中，澆（jiāo）口（kǒu）套以H8/f8的間（jiān）隙配合安裝在定（dìng）模（mó）座板中，外側有壓（yā）縮彈簧,當注射機噴嘴注射完畢離開澆口（kǒu）套後，壓縮彈簧的作用使澆（jiāo）口套與主流道凝料分離（lí）緊靠在定（dìng）位圈上。開模（mó）後，擋板先與定模座板分型，主流道凝料從澆口套中脫出，當限位螺釘起限位作（zuò）用時，此過程分（fèn）型結（jié）束（shù），而擋板與（yǔ）定模（mó）板開（kāi）始（shǐ）分型，直至限位螺釘限位。接著（zhe）動定模的（de）主分型麵分型，這（zhè）時，擋板將澆口凝料從定模板中拉出並（bìng）在自重作用下自動脫落。

所示的（de）點（diǎn）澆口凝料自動推出機構（gòu）中，帶有凹槽的澆口（kǒu）套以H7/m6的過渡配合固定於定（dìng）模（mó）板上，澆口套與擋板以錐麵定位，開模時（shí），在彈簧的作用下，定模板與（yǔ）定模（mó）座板首（shǒu）先分型，在此過程中，由於澆口套開有凹槽，將主流道凝料先從定模座板中帶出來，當限位螺釘起（qǐ）作用時，擋板與定模板及澆口套脫離，同時（shí）澆（jiāo）口從澆（jiāo）口套中（zhōng）拉出並靠自重自動路下。定距杆用本控製定定模板與定模（mó）座板的分模距（jù）離（lí）。

2.多型腔點澆口澆注係統凝料的自動脫模

注塑模具澆注（zhù）係統凝料的脫模機構，一模多腔點澆口進（jìn）料注射模，其點澆口並（bìng）不在主流道的對麵（miàn），而是在各自的型腔端部，這種多點澆口形式的澆注係統凝料自動推出與單型腔點澆口（kǒu）有些不同。所示是（shì）一個多點澆（jiāo）口澆注係統脫模的結構，開模時，A分型（xíng）麵先分（fèn）型，主流（liú）道凝（níng）料從定模中拉出，當限位螺釘與定模推件（jiàn）板接觸時（shí），澆注係統凝料與塑件在澆口處斷（duàn），與此同時（shí），B分（fèn）型麵分型，澆注係統由定模推件板從凹模型腔（qiāng）中脫出，分（fèn）型（xíng）麵分型，塑件由推管推出。

所示為利用分流道拉斷澆注係統的結構（gòu）。在分流道的盡頭加工一個斜孔，開模時由（yóu）於斜孔內冷凝塑料的作用，使澆注（zhù）係統（tǒng）在澆（jiāo）口處與塑（sù）件斷開，同時在動模板上設置了（le）反錐度拉料杆,使（shǐ）主（zhǔ）流道凝料脫出定模板,並使（shǐ）分流道凝料拉出斜孔，當一次分型結束後，拉料杆從澆（jiāo）注係統的主流（liú）道凝料末端退出，從而達到澆（jiāo）注係統（tǒng）凝料的自動墜落。分流（liú）道末端的斜孔尺寸為直徑3~5mm,孔（kǒng）深2~4mm,斜孔的傾斜角為15°~30°.

所示（shì）是在定模一側增設一塊（kuài）分流道推板，利用分流道推板將澆注係（xì）統從注塑模具中脫卸的結構。開模時，由於流道拉料（liào）杆的作（zuò）用，注塑模具（jù）首先從中間板和分流道推板之間分型，此時，點澆口被拉斷，澆注係統凝（níng）料（liào）留於定模一側。動模移動一定距離後，在拉板的作用下，分流道推板與中間板分型，繼續開模，中間板與（yǔ）拉（lā）杆左端接觸，從而使分流道推板與定（dìng）模板分型，即由分流（liú）道推板將澆注係統凝料從定模板中脫出，並且同時脫（tuō）離流道拉（lā）料杆。

(二)潛伏澆口澆注係統的脫模

所示（shì）是潛伏（fú）澆口設計在動（dòng）模（mó）部分的（de）結構形式。開模時，塑件（jiàn）包在凸模上隨動模一起移動，分流道和澆（jiāo）口及主流道凝料由於僧鋪的作用留在動模一側，推出機構工作時，排打將組（zǔ）件（jiàn）從積上指出，同時伏澆（jiāo）口被切斷，澆注係統凝料在流道推杆的作用下推出動模板（bǎn）而自動掉落。所示是潛伏澆口設計在定模（mó）部（bù）分的結構形式（shì），開模時（shí），塑件包（bāo）在動模型芯定模板中脫出，同清（qīng）請口被（bèi）切斷，而分流道、開模時、盟件包在動（dòng）損銷穴的作用下，被拉出定模板而隨（suí）動模移動;推出機構工作時，推杆將塑件從動模（mó）型芯上這下，而流道推杆將澆注係（xì）統凝料推出動模板（bǎn）,由（yóu）自重掉落。

九、帶螺紋（wén）塑件的（de）脫模機構

通常塑件上的內螺紋由螺紋型芯成型，而塑件上的外螺紋則由螺紋型環成型。為了使塑件從螺紋型芯或型環上脫（tuō）出，塑件和螺紋型芯或型環之間除了要有相對轉動以外，還必須有軸向的相對移動，如果螺紋型芯或型環在轉（zhuǎn）動時，塑件也（yě）隨著一起轉動（dòng），則塑件就無法從螺紋（wén）型芯或型環上脫出。為此，在塑件設計時，特別應注意塑件上必須帶有止轉結構。由於螺紋的存在，帶螺紋塑件在脫模時需要一些特殊的脫（tuō）模機構。根據塑件上螺紋精度要求和生產批量，塑件上的螺紋常用三種方法來脫模。

(一（yī）)強（qiáng）製脫模

強製脫（tuō）模是利用塑件本身（shēn）的彈性，或利用具有一定彈性（xìng）的材料作螺紋型（xíng）芯，從而（ér）使塑件脫模。這種脫模方式（shì）多用於螺紋精（jīng）度要求不高的場合，采用強製脫模，可使注塑（sù）模具結（jié）構簡單，對於（yú）聚乙烯、聚丙烯等軟（ruǎn）性塑料，塑件上深度不大的半圓形粗牙螺紋，可利用推件板把塑件利用塑件彈性強製（zhì）脫模強行脫出型腔。

(二)手動脫模

手動脫螺紋塑件分為模內和（hé）模外手動脫模兩類，後者為活動螺紋型芯和型環，開模後隨件（jiàn）一起脫出注塑模具，然後在注塑模具外用專用工具由人工將塑件從螺（luó）紋型芯或型環上擰下（xià），這類脫卸方式所需的注（zhù）塑模具結構，在前麵螺紋（wén）型芯和型環的設計（jì）中已有介（jiè）紹，這裏不再重複。塑件成型後，需用（yòng）帶方孔的專用工具先將螺紋型芯脫出，然後再由推出機構將塑（sù）件從型腔中脫（tuō）出。是另（lìng）一種（zhǒng）手動脫螺紋的機構（gòu），塑件成型後，通過人工搖動與齒輪相連的手柄，然後由齒輪帶動齒輪旋轉，使（shǐ）螺紋型芯從塑件上卸（xiè）下來，然後再開模（mó）取出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模（mó）具澆注（zhù）係統（tǒng）凝料的脫模機構，利用開合模（mó）動作使螺紋（wén）型芯脫模與複位 機動脫模通常是將開合模的往複（fù）運動轉變成旋轉運動，從而使塑件上的（de）螺紋脫出，或是在注射機（jī）上設置專用的開合模（mó）絲杠，這類帶有機動脫螺紋的注塑模具（jù），生產（chǎn）率高，但一般結構較複雜，注塑模具製造成本較高。

所示為橫向（xiàng）脫螺紋的結構，它是利用固定在定（dìng）模（mó）上的（de）導柱齒（chǐ）條完（wán）成抽螺紋型（xíng）芯的動作。開模後，導柱齒條帶動螺紋型芯（xīn）旋轉，而使其成型部分退出塑件，非成型部分旋入套筒螺母（mǔ）內。該機構中，螺紋型芯兩端（duān）螺紋的螺距應一致（zhì），否（fǒu）則脫螺紋（wén）無法進行（háng）。因外，其輪的度要保證爆紋型芯（xīn）在脫模和複位過程中，建應一致（zhì），否（fǒu）則監是無齒條保持接觸。

所示是軸（zhóu）向脫螺紋（wén）的結構，它適用於側澆口多型腔（qiāng）模具。開機時，齒條導柱機構和一對維齒,錐齒輪又帶動四齒輪層校具開積時，請拉料（liào）杆旋轉，在旋轉過程中，塑件一邊脫開（kāi）螺紋型芯，一邊向上運動，直到脫出動模板為止。圖中螺紋拉料杆的作用是把主流道凝料（liào）從定模中拉出，使（shǐ）其與塑件一起滯留在（zài）動模。一但要注意由於齒輪和齒輪旋向相反，所以紋拉料（liào）杆上的旋向地應和螺紋型芯的（de）旋（xuán）向相（xiàng）反。

(2)直角式注射模的自動脫螺紋機構 所示是一個成型（xíng）帶螺紋塑件的直角（jiǎo）式（shì）注射模。開模時（shí），開合模絲杠帶動注塑模具上（shàng）的主動齒輪軸轉動（dòng），並通過從動齒輪帶動螺紋（wén）型芯旋轉（zhuǎn），與此同時，定模上的凹模固定板在彈簧（huáng）的作用下（xià）隨（suí）動模（mó）部分移（yí）動，使塑件保持在凹模型腔內無法（fǎ）轉動，於（yú）是螺紋（wén）型芯便可逐漸脫出（chū）塑件（jiàn）;當動模後退一定距離後，凹模固定（dìng）板在限位螺釘的作用下停止移動，此時動定模（mó）開始分開（kāi），而螺紋型芯需在塑件內保留（liú）一牙螺紋（wén）不脫出，以便將塑件從凹模（mó）型腔中拉出。

注塑模具（jù）澆注係統凝料的脫模機構，設計這類注塑模（mó）具時（shí）應注意（yì），注射機開合模絲杠的螺距一般和塑件上的螺距不等，即使經過齒輪變速傳（chuán）動，也很難使動模的移動速度與螺紋型芯的退出速度相等，為了補償兩者的速度差，防止螺紋型芯（xīn）過早地（dì）將塑件從（cóng）凹模型腔中拉出，使塑件的外形失去止轉的作用，必須在定模部分增設一分型麵，以保證在脫卸螺紋型芯的過程中，塑件始終保持在凹模內不發生轉動（dòng）。