(一)點澆口澆注係統凝料的脫模

1.單型腔點澆口澆注係統凝料的自（zì）動脫模

所示的單型腔點澆口澆注係統凝料的自（zì）動推出機構中，澆口套以H8/f8的（de）間隙配（pèi）合安裝在定模（mó）座（zuò）板中，外側有壓縮彈簧,當（dāng）注射機噴嘴注射完畢離開澆（jiāo）口套後，壓縮（suō）彈簧的作用使澆口套與主流道凝料分離緊靠在定位圈上。開模後，擋板先與定模（mó）座板分型，主流道凝料從澆口套中（zhōng）脫出，當限位（wèi）螺釘起限位作用時，此過程分型結束，而擋（dǎng）板與定模板開（kāi）始分型，直至限位螺釘限位。接（jiē）著（zhe）動定模的主分型麵分型，這時，擋板將澆口凝料從定模板中拉出並在自重作用下自動脫落（luò）。

所示的點澆口凝料自動（dòng）推出機構（gòu）中，帶有凹槽的澆口套以H7/m6的過渡配合固定於定模板上，澆口套（tào）與擋板以錐麵定（dìng）位，開模時，在彈簧的作用下（xià），定模板與定模座（zuò）板首先分型（xíng），在此過程中，由於澆口套開有凹槽（cáo），將主流道凝料先從定模座板中帶出來，當限（xiàn）位螺釘起作用時，擋板與定模板（bǎn）及澆口套脫離，同時澆口（kǒu）從澆口套（tào）中拉（lā）出並靠自重自動路下。定距杆用本控製定定模板與（yǔ）定（dìng）模座板的分模距離。

2.多型腔點澆口澆注係統凝料的自動脫模

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，一模多腔點澆口進料注射模，其點澆口並不在主流道的對麵，而是在各自（zì）的型腔端部（bù），這種多（duō）點澆口形式的澆注係統凝料（liào）自動推出與單型腔點澆口有些不同。所示是一個多點澆口澆注係統脫模的結構（gòu），開模時，A分型麵先分型，主流道凝料從定模中拉出，當限（xiàn）位螺釘與定模推件（jiàn）板接（jiē）觸時，澆注係統凝料與塑件在澆口處斷，與此同時，B分型麵分（fèn）型，澆注係統由定模推件板從凹模型腔中脫出，分（fèn）型麵分型，塑件由推管推出（chū）。

所（suǒ）示為利用分流（liú）道拉斷（duàn）澆注係統的（de）結構（gòu）。在分流道的盡頭加工一（yī）個斜孔，開模時由於斜孔內冷凝塑料的作用，使澆注係統在澆口（kǒu）處與塑件斷開，同時在動（dòng）模板上設置了反錐度拉料杆,使主流道凝料（liào）脫出定模板,並使分流道凝料拉出斜孔，當一次分型（xíng）結（jié）束（shù）後，拉料杆（gǎn）從澆注係統的主流道凝料末端退出，從而達到澆注係統（tǒng）凝料的自動墜落。分流道末端的斜孔（kǒng）尺寸為直徑3~5mm,孔（kǒng）深2~4mm,斜孔的傾（qīng）斜角為15°~30°.

所示是在定模一側增設一塊分流道推板，利用分（fèn）流道推板將澆注係統從注塑模具中脫卸的結構。開模時，由於流道拉料杆（gǎn）的（de）作（zuò）用，注塑模具首先從（cóng）中間板和分流道推板之間分型（xíng），此時，點澆口被（bèi）拉斷，澆注係統凝（níng）料留於定模一側。動模移動一定距離後，在拉板的作用下，分流道推板與（yǔ）中間板（bǎn）分型，繼續開模，中間板與拉杆左端接觸，從而使分流道推板（bǎn）與定模板分型，即由分流道推板將澆（jiāo）注係（xì）統凝料從定模板中脫出，並且同時脫離流道拉料杆。

(二)潛伏澆口澆注係（xì）統的脫模（mó）

所示是潛伏澆口設（shè）計在（zài）動模部分的結構形式。開模時，塑件包在凸模上隨動模一起移動，分流道和澆口及主流道（dào）凝料由於僧（sēng）鋪的作用留在動模一側，推出機構工作時，排打將組件從積上指出，同時伏澆（jiāo）口被切斷，澆注（zhù）係統凝料在流道（dào）推杆的作用下推出動模板而自動掉落。所示是潛伏澆口設計在定模（mó）部分的結構（gòu）形式（shì），開模時，塑件包在動模型芯定（dìng）模板中脫（tuō）出，同清請口被切斷，而分流道、開模時（shí）、盟件包在動損銷穴的作用下，被拉出定模（mó）板而隨動模移動;推出機構工作時，推杆將塑件從動模型芯上這下，而流道推杆將澆注係統凝料推出動模板,由自重（chóng）掉（diào）落。

九、帶螺紋塑件的脫模機構

通常塑件上（shàng）的內螺紋由螺紋型芯成型，而塑件上的外螺紋則由螺紋型環成型。為了使塑件從（cóng）螺紋型芯或型環上脫出（chū），塑件和螺紋型芯或型環之間除了要有（yǒu）相（xiàng）對轉動以外，還必須有軸（zhóu）向的相對移動，如果螺紋型芯或型環在轉動時，塑件也隨著一起轉（zhuǎn）動，則塑件就無法從螺紋型芯或型（xíng）環上（shàng）脫出。為此，在塑件設（shè）計時，特別應注意塑件上必須帶（dài）有止轉結構。由於螺（luó）紋的存在，帶螺紋塑（sù）件在脫模時需要一（yī）些特殊的脫模機構。根據塑件（jiàn）上螺紋精度要求和生產批量，塑件（jiàn）上的螺紋（wén）常用三種方法來脫模。

(一)強製（zhì）脫模

強製脫模是（shì）利用塑件本身的彈（dàn）性，或利用（yòng）具有一定彈性的材料作螺紋型芯，從而使塑件脫模。這種脫模方式多用於螺紋精（jīng）度要求不高的場合，采用強（qiáng）製脫模，可使注塑模具結構簡單，對於聚乙烯、聚丙烯等（děng）軟性（xìng）塑料，塑件上（shàng）深度不大的半圓形粗牙（yá）螺紋，可利用推件板把塑件利用塑件彈性強製脫模強行脫出型腔。

(二)手動脫模

手動脫螺紋塑件分為模內和模外手動脫模兩類，後者為活動螺紋型芯和型（xíng）環，開模（mó）後隨件一起脫出注塑模具，然（rán）後在（zài）注塑模具外用專用工（gōng）具由人工將塑件從螺紋型芯或型環上擰下，這類脫卸方式所需的注（zhù）塑模具結構，在前麵螺紋型芯和型環的設計中已有介紹，這裏（lǐ）不再重複。塑件成型後，需用帶方孔的專用工具先將螺紋型芯脫出，然後再由推出機構將（jiāng）塑件從型腔中脫（tuō）出。是另一（yī）種手動脫螺紋的機構，塑件成型後，通過人工搖動與齒輪相連的手柄，然後（hòu）由齒輪（lún）帶動齒輪旋轉，使螺紋型芯從塑件上卸下來，然後再開模取出塑件（jiàn）。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，利用開（kāi）合模動作使螺紋型芯脫模與複位 機動脫模通常是將開合模的往複運動轉變成旋轉（zhuǎn）運動，從而使塑（sù）件上的螺紋脫出，或是在（zài）注射機上設置專用的開合模絲杠，這（zhè）類帶有機動脫螺紋的注塑（sù）模具，生（shēng）產率高，但一般（bān）結構較複雜，注塑模具製造成本較高。

所示為橫向脫螺紋（wén）的（de）結構，它是利（lì）用固定在定（dìng）模上的導柱齒條完成抽螺紋型芯的動（dòng）作。開模後，導柱齒條帶動螺紋型芯旋轉，而使其成型部分退出塑件，非成型部分旋入套筒（tǒng）螺（luó）母內。該機構中，螺紋型芯兩端螺紋的螺距（jù）應（yīng）一致，否則脫螺紋無法進行。因外（wài），其輪的度要保證爆紋型芯在脫模和複位過程中，建應一致，否則監是無齒條保持接觸。

所示是軸向脫螺紋的結構，它適用於側澆口多型腔模具。開機時，齒（chǐ）條導柱機構和一對維齒,錐齒輪又帶動四齒（chǐ）輪層校具開積時，請拉料杆旋轉，在旋轉過程中，塑件一（yī）邊脫開螺（luó）紋型芯，一邊（biān）向上運動，直到脫（tuō）出動模板為止。圖中螺紋拉（lā）料杆的作用是把主流道凝料從定模中拉（lā）出，使其與塑件一起滯留（liú）在動模。一但要注意由於齒輪和齒輪旋向相反，所以紋拉料杆上的（de）旋向地應和螺紋型芯的旋向（xiàng）相反。

(2)直角（jiǎo）式注射模的自動脫螺紋機構 所示是一個成型帶螺紋塑件的直角式（shì）注射模。開模時，開合模絲杠帶動注塑模具上的主動齒輪軸轉動（dòng），並通過從動齒輪帶動螺紋型芯旋轉（zhuǎn），與此同時（shí），定模上的凹模固定板在彈（dàn）簧的作用下隨動模部分移動，使塑件保（bǎo）持在凹模型腔內無法轉動，於是螺紋型芯便可逐漸脫出塑件;當動模後退一定距離後，凹模固定板在（zài）限位螺釘的作用下停（tíng）止移動，此時動定（dìng）模開始（shǐ）分開，而螺紋型芯需在塑件內保留一牙螺紋不脫出，以便將塑件從凹模型腔中拉出。

注塑模具（jù）澆注係統凝料的脫模（mó）機構，設計（jì）這類注塑模具時應注意，注（zhù）射機開合模絲杠的（de）螺距一般和塑件（jiàn）上的螺距不等，即使經（jīng）過齒輪變速（sù）傳動，也很難使動模的移動速度與螺紋型芯的退出速度相等，為了（le）補償兩者的速度差，防止螺紋型芯過早地將塑件從凹（āo）模型腔（qiāng）中（zhōng）拉出，使塑件（jiàn）的外形失去止轉的作用，必須在定（dìng）模部分增設一分型麵，以保證在脫卸螺紋型芯的過（guò）程（chéng）中，塑件始終保持在凹模內不發生轉動。