(一)側向分型與抽芯機構的分類

根據動力來源的不同（tóng），側向分型與抽芯機構一般可分為機動、液壓或氣（qì）動以及手動三大類（lèi）型。

(1)機（jī）動側向分型與抽芯機構：機（jī）動側向分型與抽芯機構是利用注射機開模（mó）力作為（wéi）動力，通過有關傳動零（líng）件使力作（zuò）用於側向成型零件而將注塑模具側（cè）向分型或把側向型芯從塑料製件中抽出，合模時又靠它（tā）使側（cè）向成型零件複位。這類機（jī）構雖然（rán）結構比較（jiào）複雜，但分型與抽芯無需手工操作，生產率高，在生產中應（yīng）用廣泛。根據傳動零件的不同，這類機構可分為斜導柱、彎銷、斜（xié）導槽、斜滑塊和（hé）齒輪齒條等許多（duō）不同類型的（de）側（cè）向分型與抽芯機（jī）構，其中斜導柱（zhù）側向分型與（yǔ）抽芯機構為常用，下麵將分別介紹。

(2)液壓或氣動側向分型與抽（chōu）芯機（jī）構：液壓或氣（qì）動側向分型與抽芯機構是以液壓力或壓縮空氣作（zuò）為動力進行側向（xiàng）分型與抽芯，同樣亦靠液壓力或壓縮空氣使側向（xiàng）成型零件複位（wèi）。液壓或氣動側向分型與抽芯機構多用於抽拔力大、抽芯距比較長（zhǎng）的場合，例如大型管子塑件的抽芯等（děng）。這類分型與抽芯機構是靠液壓缸（gāng）或氣缸的活塞（sāi）來回運（yùn）動進行的，抽芯（xīn）的動作比較平穩，特別是有些注射機本身就帶有抽芯液壓缸，所以采用液壓側向分型與抽芯更為方便，但缺點是液壓或氣動裝置成（chéng）本較高。

(3)手動（dòng）側向分型（xíng）與抽芯機構：手動側向分型與抽芯機構是利用人（rén）力將注塑模具側向分型或把側向型芯從成型塑件中抽出。這一類機構（gòu）操（cāo）作不方便，工人勞動強度大，生產率低，但注塑模具（jù）的結構簡（jiǎn）單，加工製造成本低，因此常用於產品的（de）試製、小批量生產或（huò）無法采用其他側向分型與抽芯機構的場合。手動側向分型（xíng）與（yǔ）抽芯機構的形式很多，可根據不同塑（sù）料製件（jiàn）設計不同形式的手動側向（xiàng）分型與抽芯機構。手動側向分（fèn）型與抽芯可分為兩類，一類是模（mó）內手動分型（xíng）抽芯，另一類是模外手動分型抽芯，而模外手動（dòng）分型抽芯機構實質上是帶有活動鑲件的注塑模具結構（gòu）。

(二)抽芯距確定與抽芯力計算

注塑模具側向分（fèn）型與抽芯機構的（de）分類，側向型芯或側向成型型腔從成型位置到不妨（fáng）礙維件的脫模推出位置所移動的距離稱為（wéi）抽芯距，為了安（ān）全（quán）起見，側向抽（chōu）芯距離（lí）通常比塑（sù）件（jiàn）上的（de）側孔、側凹（āo）的深度或側向凸台（tái）的高度（dù）大2~3mm, 但在某些特殊（shū）的情況下，當側型（xíng）芯或側型腔從塑件中雖已脫出，但仍阻礙塑件脫（tuō）模時，就不能（néng）簡單地使用這種方法確定抽芯（xīn）距。

斜導柱側向分型與抽（chōu）芯機（jī）構是利（lì）用斜導柱等零件把開模（mó）力傳遞給（gěi）側型芯或側向成（chéng）型塊，使之產生側向運動完（wán）成抽芯與分（fèn）型動作。這類側向分型抽（chōu）芯機構的特點是結構緊湊，動作（zuò）安全可靠，加工（gōng）製造方便，是設計和製造注射模抽芯時常用的機構，但它的抽芯力和抽芯距受到注塑模具結構的限製（zhì），一般適用（yòng）於抽芯力不大及抽芯距小於（yú）60~80mm的場合。斜導柱側向分型與抽芯機構主要由與開模方向成一定角度的斜導柱、側型（xíng）腔或型芯滑塊、導滑槽、楔緊塊和側型腔或型芯滑塊定距限位（wèi）裝置等（děng）組成，其工作原理在第四章中已有敘述，這裏僅舉一個典型的例子加以說（shuō）明（míng）。

塑料（liào）製件的上側有通孔，下側有凹凸，這樣，上側就需用帶有（yǒu）側（cè）型誌的側型芯滑塊（kuài）成型，下側用側型腔滑塊成型。斜導柱通過定模（mó）板固定於定模座板上。開模時，塑件包在凸模上隨動模部（bù）分一起向（xiàng）左移動（dòng），在斜導柱和的作用下，側型芯滑塊和側型腔滑塊隨推件板後退的同時，在推件板的（de）導滑槽（cáo）內分別向上側和向下側移動，於是側型芯和（hé）側型腔逐漸脫（tuō）離塑件，直至斜導柱分別與兩滑塊脫離，側向抽芯和分型才告結束。為（wéi）了合模時斜導柱能準確地插（chā）入（rù）滑（huá）塊上的（de）斜導孔中，在滑（huá）塊脫離斜導柱時（shí）要設置滑塊（kuài）的定距限位裝（zhuāng）置。在壓縮彈簧的作用下，側型芯滑塊在抽芯結束的同（tóng）時緊（jǐn）靠擋塊而定（dìng）位（wèi），側型腔滑塊在側向分（fèn）型結束時（shí）由於自身的重力定位（wèi）於擋塊上。動模部分繼續向左移動，直至推出機構動作，推杆推動推件板把（bǎ）塑（sù）件從凸模（mó）上（shàng）脫下來。合模時，滑塊靠斜導柱複位（wèi），在注射時，滑塊和分別由楔緊（jǐn）塊和鎖（suǒ）緊，以使其處於正確（què）的成型位（wèi）置而不因受塑料（liào）熔體壓（yā）力的作用（yòng）向兩（liǎng）側鬆（sōng）動。

1.斜導柱的設計

(1)斜導柱的結構設計（jì）：斜導柱其工作端的端部可以設計成錐台形或半（bàn）球形。但半球形車製時較困難，所以絕大部分均設（shè）計成（chéng）錐台形。設計成錐台形時必須注意斜角0應大（dà）於斜導（dǎo）柱傾斜角α,以（yǐ）免端部錐台也參（cān）與側抽芯，導（dǎo）致滑塊停留位置不符合原設計計算的要求（qiú）。為了（le）減少（shǎo）斜導柱與滑塊上斜導孔之間的摩擦，可在斜導柱工作長度部（bù）分的外圓輪廓銑出兩（liǎng）個（gè）對稱平麵.

斜導柱的材料多為T8、T10等（děng）碳（tàn）素工（gōng）具鋼（gāng），也可以用20鋼滲碳處理。由於斜導柱經常與滑塊摩擦，熱處理要（yào）求（qiú）硬度≥55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模板之間采用過渡配合H7/m6.由於斜導柱在工作過程中（zhōng）主要用（yòng）來驅動側滑塊作往複運動，側滑塊運動（dòng）的平穩性由導滑（huá）槽與滑（huá）塊（kuài）之間的配合精度保證，而合模時塊的準確位置由楔緊塊（kuài）決定。網此，為了運動的靈活，滑塊上斜導（dǎo）孔與斜（xié）導柱之間可（kě）以采用較鬆的間院配合 H11/b11,或在兩者之間保（bǎo）留0.5~1mm的間隙。在特（tè）殊情況下，為了使滑（huá）塊的運動滯後於開模動作，以便分型麵先打開一定的縫隙，讓塑件（jiàn）與凸模（mó）之間先鬆動（dòng）之後（hòu）再驅動滑塊作側抽芯（xīn），這時的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜導柱傾（qīng）斜角的確定：斜導柱的形狀柱軸向與（yǔ）開（kāi）模方向的夾角稱為斜導柱的傾斜角α,它是決定斜導柱抽芯機（jī）構工作效果的重要參數。α的大小對（duì）斜導柱的（de）有效工作（zuò）長度、抽芯距和（hé）受力（lì）狀況等起著決定性的影響。

α增（zēng）大（dà），L和H減小，有利於減小注塑模具尺寸，但 F.和F,增大，影響斜（xié）導柱和（hé）注（zhù）塑模具的強度和剛度;反之，α減小，斜導柱（zhù）和（hé）注塑模具受力（lì）減小，斜導柱（zhù）抽芯時的受力小，但要在獲（huò）得相同抽芯距（jù）的情況下，斜導柱的長度就要（yào）增長，開模距（jù）就（jiù）要（yào）變大，因（yīn）此注塑模具（jù）尺寸會增大。

注塑模具側向分型與抽芯（xīn）機構的分類，當抽芯方向與注塑模具開模方向不垂（chuí）直（zhí）而成（chéng）一定交角β時，也（yě）可采用斜導柱抽芯機構。所示為滑塊（kuài）外（wài）側向（xiàng）動模一側傾（qīng）斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角為a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內選取，比不傾斜時要取得（dé）小些。所示為滑塊外側向定模一側傾（qīng）斜（xié）β角度的情（qíng）況，影響抽芯效果的斜導柱的有效傾（qīng）斜角為α2=α-β,斜（xié）導柱的傾（qīng）斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比不傾斜時可取得大些。

在（zài）確定斜導柱傾斜角α時，通常抽芯距短時α可適當取小（xiǎo）些，抽芯距長時取大（dà）些;抽芯力大時α可取小些，抽芯力小時可取大些。另外，還應（yīng）注意，斜導柱在對稱布置時，抽芯力可（kě）相互（hù）抵消，α可取大些，而斜導柱（zhù）非（fēi）對稱布置時，抽芯力無法（fǎ）抵消，α要取小些。

(3)斜導柱的長度計算：斜導柱的長度，其工作長度（dù）與抽芯距有關.當滑塊向動模一側或向定模一（yī）側傾斜β角度後（hòu），斜導柱的（de）工作長度L斜導柱的總長度（dù）與抽芯距、斜導柱的直徑和傾斜角以（yǐ）及斜導柱固（gù）定板厚度等有（yǒu）關。

(4)斜導柱的受力分析與強度計算（suàn）

斜導柱的受力分析。斜導柱在抽芯過程中受到彎曲力F.的作用。為了便於分析，先分析滑塊（kuài）的受力情況。F,是抽芯力F.的反作用力，其大小與F,相（xiàng）等，方向相（xiàng）反;F、是開（kāi）模力，它通過（guò）導滑槽（cáo）施加（jiā）於滑動;F是斜導柱通過斜導孔施加於滑塊的正壓力，其大小與斜導柱所受的彎曲力F.相等;F、是斜導柱與滑塊（kuài）間的摩（mó）擦力;F2是滑塊與導滑槽間（jiān）的摩擦力。另外，假定斜導柱與滑塊、滑塊與（yǔ）導滑槽之間的摩擦因數（shù）均為μ.

注塑模具側向分型與抽（chōu）芯機構的分類，由於計算比較複雜，有時（shí）為了方便，也可以用查表方法確定斜導柱的直徑。先按抽芯（xīn）力和（hé）斜導柱傾斜角（jiǎo）α在查出彎曲力,然後根據F和H以及α在中查出斜導柱的直（zhí）徑。