1.要（yào）求

雙色注塑的配對材料，必須滿足兩個基（jī）本兼容（róng）條件，即粘（zhān）合相容和雙色注塑加工過程相容。此外，還必須滿（mǎn）足以下要求：

(1)射出單元：平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向（xiàng）單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流（liú）痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構（gòu）;

(4)加（jiā）料：除標準（zhǔn）油（yóu）壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機（jī）構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射（shè）出及閉回路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑機節（jiē）能改（gǎi）造後，係統能夠快速（sù）響應，注塑機能夠（gòu）根據自身的需要，對供給進行快速（sù）的調整，能夠有（yǒu）效提高注塑機電能的（de）利用率，從（cóng）而達到節能。

(2)穩定（dìng）性好

係（xì）統為壓力（lì）與（yǔ）流量雙閉環控製，根據（jù）注塑機的需求決定注（zhù）塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹（gàn）擾作用下，能在（zài）短暫的調節過程後到達新的平衡狀（zhuàng）態，或者回複到原有的平衡狀態。

(3)快速響（xiǎng）應性好

快速響應性是伺服係統動態品質的重要標誌之一，由（yóu）於生產過渡（dù）過程時間短，一般在200ms以內，為實（shí）現（xiàn）超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上（shàng）升率要大，注塑機達到1500轉（zhuǎn）的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，采（cǎi）用PLC控製（zhì）技術，控製更合理，允（yǔn）許的偏差一般都（dōu）在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成（chéng）本

達到了高響應、高重複性，提（tí）高了速度穩定性;采用兩種原料或兩種顏色可同時成型，大大減少工藝（yì）及人力，從而實現節約成本;參數設定、係統調節為非常（cháng）簡單的數碼操作。

3.結構與（yǔ）工藝特點

雙色模具：雙色注塑成型（xíng）工藝特點，兩種塑膠材料在同一台注塑（sù）機上注塑，分兩次（cì）成型，但是，產（chǎn）品隻出模一次的模具。一般這種模（mó）塑工藝也（yě）叫雙料（liào）注塑，通常由（yóu）一套模具完成，且需要專門的雙色注塑（sù）機。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使（shǐ）產品（pǐn）的外觀更加漂亮，易（yì）於換顏色而可以不用噴塗，但造（zào）價昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀（zhuàng）完全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須（xū）吻合。設計時必（bì）須做這個檢查動作，此點對模（mó）架定位加工要（yào）求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm，請仔細查看（kàn）這種型號注塑機的其它參（cān）考數據，比（bǐ）如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計成可以自（zì）動脫模動作（zuò），特別要注意軟膠水口（kǒu）的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注（zhù）塑的母模時，為了避（bì）免（miǎn）二次母模擦傷第1次已經（jīng）成型好的產（chǎn）品膠位，可以（yǐ）設計一部分避空。但是，必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在（zài）雙（shuāng）色注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第2次注塑可（kě）能會有批鋒產生（shēng）的可能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第2次成型時能與（yǔ）另一個公模壓得更（gèng）緊，以達到（dào）封膠的作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次已經成型好的產品，使其膠位變形。如果有這個可（kě）能，一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模（mó）之後，前模的滑塊或斜（xié）頂才能複位。

(9)兩母（mǔ）模和公模的運水布（bù）置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠部分，再雙（shuāng）色注塑產品的（de）軟膠部分，因為軟膠易變形。