1.注射模具的結構組成

注射模具的（de）結構是由注射機的形式、製品（pǐn）的複雜程度及注塑模具內的型腔數（shù）目所決定的。但無論是簡單還是複雜，注射模具（jù）均由（yóu）定模和動模兩大部分組（zǔ）成。定模安裝在注（zhù）射機固定模板上，動模安裝在注射機移動模板上。注射時（shí），動模、定模閉合構成型（xíng）腔和澆注係統（tǒng）;開模時，動模、定模分離，取出製品。典型的（de）單分型麵注射模（mó）具結（jié）構。根據（jù）注塑模具中各零件所起的作用，一般注射模（mó）具（jù）可分為的幾個部分。

(1)成型零部件：是指定模、動模中構成決定塑件形狀和（hé）尺寸的型腔的零件。通常由成型零部（bù）件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件的外表麵形（xíng）狀，型芯形成塑（sù）件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射（shè）機噴嘴進入模具型腔所流經（jīng）的（de）通道。它包括主流道、分流道、澆口和冷（lěng）料穴等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑模具的動模、定模導向與定（dìng）位，以使注塑模具合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的準（zhǔn）確度（dù）;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑模具中脫出的（de）裝置。常見（jiàn）的脫模機構形式有推杆推出機構、推管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調（diào）溫係統：為滿（mǎn）足注射工藝對模溫的（de）要求，必須對模溫進行控製，以保（bǎo）證塑料熔體的順利充填（tián）和塑件的固化定型;

(6)排（pái）氣係統：為了排除型腔中的空氣及注射成（chéng）型過（guò）程中塑料本身揮發出來的氣（qì）排氣係統體，以（yǐ）免在塑件內形成氣（qì）孔或充填不滿。排氣係統通常是在分型麵上（shàng）開（kāi）設排氣槽，或利用型腔附近（jìn）一些配合（hé）進行（háng）排氣。小型塑件的排（pái）氣量不大，一般不另設（shè）排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定（dìng）或支承成型（xíng）零部件（jiàn）及上述各種功能結構的零部件;

(8)側向（xiàng）分型與抽芯機構（gòu）：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進行側向（xiàng）分型將型芯（xīn）從塑（sù）件上脫（tuō）開（kāi）或抽出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的（de）分類

注射模具的分類方（fāng）法很多，列出了一般的分類（lèi）方（fāng）法。但是，從注塑模具設計的角度來看，還是按注塑模具的（de）總體結（jié）構特征分類（lèi）較為合適。注射模具按總體結構特征分類。

(1)單分型麵（miàn）注射模具：單分（fèn）型麵注射模具又稱兩（liǎng）板式注射模具（jù），是塑料注（zhù）射模具中簡單又常用的一種。塑件成型後，注（zhù）塑模具（jù）隻需一個麵(即分型（xíng）麵)進行分離，就可將塑件（jiàn）和澆注係統凝（níng）料一並取出。

合模時，注射機的合模機構帶（dài）動動模向定模方向移動，在分型麵處與定模對合（hé），其對合精度由導向機構保證。動模和定模對合構成（chéng）一（yī）個封（fēng）閉（bì）的決定塑（sù）件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注射機噴嘴注射出，流經注塑模具中的澆注係（xì）統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷卻（què），成型後開模。開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模，動模與定模兩大部分在分型麵處分（fèn）開。塑件包在動模部分的凸（tū）模上隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆將（jiāng）主流道凝料自澆口套中拉出。當動模移動到一定位置時（shí），注射機上的（de）頂杆頂住注塑模具內的推板使之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼續移動，塑件從型芯中脫（tuō）出。至（zhì）此完成一次注（zhù）射過（guò）程（chéng）。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注射模具也稱三（sān）板式注射模具。注塑模具設置了兩個分（fèn）型麵，一個分型麵用（yòng）來取出澆注係（xì）統凝料，另一個分型麵用來取出（chū）塑件。

開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模（mó），因彈（dàn）簧對中間板施壓而使中間板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開（kāi），此時主流（liú）道凝料由定模中脫出，當中（zhōng）間板移動到（dào）一定距離（lí）後，固定在定模座板上的定距拉板擋住固定在中間板上的限位銷,使中間板停止移動。動模繼（jì）續移動，分型麵B-B分開，塑（sù）件包緊在凸模上隨動模移動，而澆注係統凝料則留（liú）在中間板上，澆（jiāo）口（kǒu）與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取出（chū）或自動脫落。當注射機頂（dǐng）杆碰到推板時動模繼（jì）續移動，而推板、推杆、推件板及塑件停止運動（dòng），塑件自凸模上脫出（chū），並從分型麵B-B處脫落。

這種注射模具用途廣泛（fàn），主要用於設點澆口的（de）單型腔或多型腔注（zhù）射模具，側向分（fèn）型抽芯機構設在定模一側的注射模具，以及因塑件結構特殊需要順序分型的注射模具。雙分（fèn）型麵注射模具一般在大型塑件或流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射（shè）膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的（de）零件就必須做成可側向移動的，這部分成型零件與注塑模具（jù）上的其他成型零件要分別從塑（sù）件脫出。側向成型零件在先（xiān），注塑模具上其（qí）他成型零件在後（hòu）脫出，側（cè）型芯滑塊裝在動模板上。開模時（shí），塑件、側型芯（xīn）滑塊（kuài）隨動（dòng）模移動，而側型芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動（dòng）模移動，邊在動模板的導滑槽內向模外橫向滑動，進行側向（xiàng）抽芯。側向抽芯動（dòng）作結束後，塑件與動模繼續移（yí）動至注射機頂杆與注塑模具推板接觸進（jìn）行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動模板隨（suí）動模部分向下（xià）移動，與定模（mó）板分離，至一定距離（lí）後，注射機的頂杆（gǎn）開始與推杆接觸，推（tuī）杆將斜滑塊與塑件一起從動模板推出，進行與型（xíng）芯的脫模，由於（yú）斜滑塊與動模板之間有斜導槽，所以斜滑塊在推出的過（guò）程中，沿動模板向兩側移動（dòng）分型，塑件（jiàn）從斜滑塊中脫出除斜導（dǎo）柱、斜滑塊等機構利用開模力作為側（cè）向抽（chōu）芯（xīn）或側向分型外，還（hái）可以在注塑模具中裝（zhuāng）上液壓缸或氣壓缸帶（dài）動完成側向分型動（dòng）作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件形狀特殊，需在注塑（sù）模（mó）具上設置（zhì）活動（dòng）的型芯、螺紋型（xíng）芯等鑲件。開模時，動模板（bǎn）和定模板分開，塑件的外形與（yǔ）定模（mó）脫開，塑件包在型芯和活動（dòng）鑲塊（kuài）上，當動模繼續後（hòu）退，推板接觸到注射機的頂杆時，設置在活動鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同（tóng）塑件一起推出，再由人工將活動（dòng）鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先（xiān）在彈簧的作用（yòng）下複位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相應孔中，再合模後進行下一次注射動作。這類注塑模具手工操作多，生產效率低，勞動強度（dù）大，適用於小（xiǎo）批量生產。

(6)自動脫螺紋（wén）的（de）注射模具

對帶有內、外（wài）螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑模（mó）具中設置能轉（zhuǎn）動的螺紋型芯或型環，利用注射機的往複運動或旋轉運（yùn）動，或設置專門的驅動和傳動機構，帶動螺（luó）紋（wén）型芯或（huò）型環轉動（dòng），使塑件脫出，角式注射（shè）機用自動（dòng）卸螺紋的注射模（mó）具。開模時，A-A分型麵（miàn）先分開，同時螺紋型芯隨注射機開合模絲杆（gǎn）射機開合模絲杆旋（xuán）轉且後移，此時帶螺紋的塑件由定模（mó）板止轉而不動，仍留在定模（mó）中。待A-A 麵分開一段距（jù）離後，螺紋（wén）型芯在塑件（jiàn）內還剩牙時，定距螺釘拉（lā）動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑件稍作（zuò）旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注射機的頂出機構設置在注射機的動模部分，為了設計的方便，注射模具（jù）的推（tuī）出機構也應該相應地設置在注塑模具的動（dòng）模部分，塑件應設計為留在動模一側（cè）。但（dàn）有（yǒu）些（xiē）塑件有特殊要求或受形狀限製需將塑件留在定模，為使塑件脫出模具，這就要在定模一側設（shè）置脫（tuō）模機構。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開模時，由於塑件對型芯的（de）抱緊力（lì）較大，A-A分型麵（miàn）先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部（bù）分;當（dāng）開模到一定距離以後，拉板緊固螺釘觸（chù）到拉板上時（shí），拉板帶（dài）動定距螺釘,使推件板移動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流（liú）道凝料注射模具

注射模具的基本結構及分類，無流道（dào）凝料注射模具有用於熱塑性塑料（liào）的絕熱流道和熱流（liú）道（dào）模具和用於（yú）熱固性塑料的溫流道注射模具。這（zhè）類注塑（sù）模（mó）具（jù）通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來使從注射機（jī）噴嘴到澆口處之間的塑料使熔（róng）融狀態。這樣，在每次注射成型後流道內均沒有塑料（liào）凝料，隻需脫出塑件而（ér）無需脫出流道凝料，這就減少了分型麵的數量，縮短了成型周期，保證了注射（shè）成（chéng）型壓力在流道中的傳（chuán）遞，有利於（yú）提高生產率和塑件的質量。此外無流道（dào）凝料注射模具還易實現（xiàn）全（quán）自動操作。但無流道凝料（liào）注射模具結構（gòu）複雜，造價（jià）高，模溫控製要求嚴格，對（duì）塑件的形狀和材質有一定的限製。