1.注（zhù）射模具的結構（gòu）組成

注射模具的結構是由注射機的形式、製品的複雜程度及注塑模具（jù）內（nèi）的型腔數目所決定的。但無論是簡單還（hái）是複雜，注（zhù）射模具均由定模和動模兩大部分組成。定模安裝在注射機固定模板上，動模安裝在注（zhù）射機移動模板上。注射時，動模、定模閉合構（gòu）成型腔和澆注係（xì）統;開模時（shí），動模、定模分離，取出製品。典型的單分型（xíng）麵注射模具（jù）結構。根據注塑模具中各零件所起的作用，一般注（zhù）射模具可分為的幾（jǐ）個（gè）部分（fèn）。

(1)成型零部件（jiàn）：是（shì）指定（dìng）模、動模中構成決定塑件形（xíng）狀和尺寸的（de）型腔的零件。通常由（yóu）成型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件的外表麵形狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆（jiāo）注係統：是熔融塑料從（cóng）注射機噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它包括主流道、分流道、澆口和（hé）冷料穴等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑模（mó）具（jù）的動模、定模導向與定位，以使注塑模具合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的準確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑模具中脫出的裝（zhuāng）置。常見的脫模機構形式有推杆推出機構、推管推出機（jī）構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝對模溫的要（yào）求，必須對模溫進（jìn）行控製，以保證塑料熔體的順利充填和塑件的固化定型;

(6)排（pái）氣係（xì）統：為了排除（chú）型腔中的空氣及注射成型過（guò）程中塑料本身揮發出來的氣（qì）排氣係統體，以免在塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣係統通常是（shì）在分型麵上開設排氣（qì）槽，或利用型腔附近一些（xiē）配合（hé）進行排氣。小型（xíng）塑件的排氣量不大，一般不另設排（pái）氣槽;

(7)支承零部件：用來（lái）安裝固定或支承成型零（líng）部件及上述各種功能結構（gòu）的零部件;

(8)側向分（fèn）型與抽（chōu）芯機構：適用於側向有孔或凹坑（kēng）、凸台的塑件，在被（bèi）脫出注塑模具之前，必須進行側向分型將型芯從塑件上脫開（kāi）或抽出，然後塑件方能順利脫（tuō）模。

2.注射模具的分類（lèi）

注射模具（jù）的分（fèn）類方法很（hěn）多，列出了一般的分（fèn）類方法。但是，從注塑模具設計的（de）角度來看，還是按注塑模具（jù）的總體結構（gòu）特征（zhēng）分類較為（wéi）合（hé）適。注（zhù）射模具按總體結構特征分類（lèi）。

(1)單分型麵注射模具：單（dān）分型麵注射模具又稱兩板式注射（shè）模具，是塑料注射模具中簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係統凝料一並取出。

合模時，注射機的合模（mó）機（jī）構帶動動（dòng）模向定模方向移動，在分型麵處與定模對合，其對合精度由導（dǎo）向機構保證。動模和定模對合構（gòu）成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注（zhù）射機噴嘴注射出，流經注塑模（mó）具中（zhōng）的澆注係統進入（rù）型腔（qiāng）， 熔體充滿（mǎn）型腔後（hòu），經過保壓、補縮和（hé）冷卻，成型後開模。開模時，注射機開（kāi）合模機構帶動動模移動離（lí）開定模，動模與定模兩大部分在分型麵處分開。塑（sù）件包在動模部分的凸模上隨動（dòng）模移（yí）動，脫出（chū）定（dìng）模板與（yǔ）此同時，拉料杆將主流道凝（níng）料自澆口（kǒu）套（tào）中拉出。當動模移動到一定位置時，注射機上的頂杆頂住注塑模具（jù）內的推板使之不動，推杆及塑（sù）件（jiàn）隨（suí）之不動，而動模繼續移動，塑件從型芯中脫出。至此完成一次（cì）注射過程。

(2)雙分（fèn）型麵注射模具：雙分型麵注射模具也稱三板式注射模具。注塑模具（jù）設置了兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆注係統（tǒng）凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模時，注射（shè）機開合模機（jī）構帶（dài）動動模移（yí）動離開定模，因彈簧對（duì）中間板施壓而使（shǐ）中間板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此（cǐ）時主流道凝料由定模中脫出，當中間板移動到一定（dìng）距離後，固定在定模座板上的定距拉板擋住固定在中間板上的限位銷,使中間板停止移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開（kāi），塑件包緊在凸模上（shàng）隨動模移動，而澆注係統凝料則留在中（zhōng）間板上，澆口與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取出或自（zì）動脫落。當注射機頂杆碰（pèng）到推板時動模繼續移動，而推板、推杆（gǎn）、推件板及塑件停止運動，塑件自凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這種注射模具用途廣泛，主要（yào）用於設點澆口的單型腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構（gòu）設在定模一側的（de）注射模具，以及因塑件結構特殊需要順序分型的注射模（mó）具。雙分型麵注射模具一（yī）般在大型塑件或流動性較差的塑料成型中（zhōng）不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件就必須做成可側向移動的，這（zhè）部分（fèn）成型零件與注塑模具上的其他成型（xíng）零件要分別從塑件（jiàn）脫出。側向成型（xíng）零件（jiàn）在先，注塑模具上其他成型零件在後脫出，側型（xíng）芯滑塊裝在動模板上。開模時，塑件、側型（xíng）芯滑塊隨（suí）動模移動，而側型芯滑塊因受斜（xié）導柱的製約（yuē），故邊隨動模移動，邊在動模（mó）板的導滑槽內向（xiàng）模外橫向滑動，進行（háng）側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動模繼續移動（dòng）至注（zhù）射機頂杆與注塑模具推板接（jiē）觸進（jìn）行（háng）脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動模板隨動模部分向（xiàng）下移動，與定模板分（fèn）離，至一定距離後，注射機的頂杆開始與推杆（gǎn）接觸，推杆將（jiāng）斜滑塊與塑件一（yī）起從（cóng）動模板推出，進行與型芯的脫模，由於（yú）斜滑塊與動模板之間有斜導（dǎo）槽（cáo），所以斜滑（huá）塊在推出的過程（chéng）中，沿動模板向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中脫出除斜導柱、斜滑塊等機構利用開模力作為側向抽芯或側向分型外，還可以在注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸（gāng）帶動完成側向分型動作。

(5)帶活動鑲（xiāng）塊（kuài）注射模（mó）具

若塑件形狀特殊，需在注塑模具上設置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模板和定模板（bǎn）分開，塑件的（de）外（wài）形與定（dìng）模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後（hòu）退，推板接觸到注（zhù）射（shè）機的（de）頂杆時（shí），設置在活動鑲塊（kuài）上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起（qǐ）推（tuī）出，再由人工將活動鑲（xiāng）塊上的塑件取下來（lái）。合模時，推杆先在彈簧的作用（yòng）下複位，然（rán）後由人工將活動鑲塊插入型芯的（de）錐麵的相應孔中，再合模（mó）後（hòu）進行下一次（cì）注（zhù）射動作。這類注塑模具手工操作多（duō），生（shēng）產效率低（dī），勞動（dòng）強度（dù）大，適用於小批（pī）量生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

對帶有內、外螺（luó）紋的塑（sù）件，當要求自動脫螺（luó）紋時，可在注塑模具中設置能轉動的螺（luó）紋型芯或型環，利用注射機的（de）往複運動或（huò）旋轉運動，或設置專門的驅動（dòng）和傳動機構，帶動螺紋型芯或型環轉動（dòng），使塑件脫出，角式注射機用自動卸螺紋的注射模（mó）具。開模（mó）時，A-A分型麵先分（fèn）開，同時螺紋型芯隨注射機開合（hé）模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺（luó）紋的塑件由定模（mó）板止轉而不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋（wén）型芯在塑件內還剩牙（yá）時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑件稍作旋轉（zhuǎn）自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注（zhù）射模具

注射機的頂（dǐng）出機構設（shè）置在注射機（jī）的動模部分，為了設（shè）計的方便，注射模具的推出機構也應該相應地設置在注（zhù）塑模具的動模部分，塑件應設計為留在動模一側。但（dàn）有些（xiē）塑件有特殊要求或受形狀限製（zhì）需（xū）將塑件留在定模，為使塑（sù）件脫出模（mó）具（jù），這就要在定模一側設置脫模機構。為定模部分帶有推出機構的注射模（mó）具。開模時（shí），由於塑件對型芯的抱（bào）緊力較大，A-A分型麵先分型（xíng），塑件從成型（xíng）鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到一定距離以（yǐ）後，拉板緊固螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注（zhù）射模具（jù）

注射模具（jù）的基本結構及分類，無流道凝（níng）料注射模具有用於熱塑性塑料的絕熱（rè）流道和熱流（liú）道模（mó）具和用於熱固性塑料的（de）溫流道注（zhù）射模具。這類（lèi）注塑模具通過采用對流道加熱（rè）或絕熱的辦法來使從注射機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這樣（yàng），在每次注射成型後流道內均沒有塑料凝料，隻（zhī）需脫出塑件而無需脫出流道凝料，這就減少了（le）分型麵的數（shù）量，縮短了成型周期，保證（zhèng）了注射成型（xíng）壓力在流道中的傳遞，有利於提高生產率和塑件的質量。此外無流道凝料注射模具還易實現全自動操作。但無流道（dào）凝料注射模具結構複雜，造價高，模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質（zhì）有一定的限製。