1.產品設計部門向（xiàng）注塑模具設計部門（mén）提供產品信息，注塑模（mó）具設計人員在兩個工（gōng）作日內完成成本分析，並提供研發經理。

2.研發部門在確定了項目後，向注塑模具設計部門發布了“模具（jù）應用”。

3.注塑（sù）模具設計師組織相關人員根（gēn）據產品信息，包括產（chǎn）品結構，模具結構，冷卻係統，轉輪，爐渣，排氣等進行項目審查經過評估，注塑模具設計師開始設計塑料注（zhù）塑模具，包括3D繪圖校正（zhèng），3D分型，模具零件裝配圖，EDM圖，電極圖等（děng），並組織相關人員對這些（xiē）圖紙進（jìn）行評估，然後發布到注塑模具製作部。

4.注塑模具製造商對圖紙進行（háng）評估和研究，如果（guǒ）沒有異議，則訂購模具材料，否則與注塑模具設計師溝（gōu）通。

5.注塑模具製造商檢查模具材料（liào）的時間到達後並安排技術人員進行鎖匠工程，包括車削，磨削，銑削，螺絲孔，送（sòng）水孔，中心孔，CNC粗加工等。技術人員應注意每個直角的精度，避免空中心孔和每個（gè）生產基（jī）地，粗加工邊緣（yuán）等。然後將每個模具部件外包給熱處理。

6.熱處理後，注塑機檢（jiǎn）測其硬度和冶金分（fèn）析。一般來說，核心硬度為（wéi）46-50HRC，均勻分布為9分，要求其硬度（dù）不同（tóng）於1HRC。在加工（gōng）前應對注塑模具進行冶金分（fèn）析，以確保沒有分離，疤痕等。電（diàn）極加工時，有細微粗加工，精品男性火花為0.08，粗火花火（huǒ）花（huā）為0.2（視（shì）實際情況而定）。一定要注意每個加工基準（zhǔn），並在加工（gōng）完成後檢測（cè）電極。

7.精加工前（qián），必須對（duì）模芯做直角，垂直度應小於0.02mm，成品度1.6。

8.對於線切割（gē），請注意，所有零件底座，插入孔擴大0.02mm，中心孔（kǒng）為公差（chà）間隙，對於非（fēi）標準套管，公差間隙為實際（jì）套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在製作（zuò）直角後，應（yīng）以基準為基（jī）準，通常以0.02mm模具為邊緣（不考慮刀具磨損）。

10.電火花加（jiā）工，按照（zhào）圖紙尺寸加工，精（jīng）0.08，粗0.2（視實際情況而定），注意加工中（zhōng）的基準，對於火花加工，留出（chū）0.03-0.05毫（háo）米（mǐ）的餘量。

11.澆道表麵必須打磨到實現▽6或7▽精加工，表麵不允許火花或刀紋存在。

12.在注塑模具組裝（zhuāng）之前，模具製造商必須對所有相關零件進行（háng）全麵檢查，以確保一切都處於良好狀態，並進行（háng）清潔和（hé）防鏽處理。然後填（tián）寫“模（mó）具檢驗摘（zhāi）要”表（biǎo）格。

13.在試用中，注塑模具設計師，塑料模具（jù）製造商和壓鑄車間個人應該到現場，對鑄件異常進行分（fèn）析和解決，根據結果改進注塑（sù）模具和壓鑄工藝，並（bìng）填寫“模具試用報告”。

14.通過100-150次循環時間，試產品無缺陷，生產部門製定生（shēng）產計劃，技術人員跟（gēn）蹤注塑模具製（zhì）造部門的生產流程（chéng）和反饋（kuì）產量。

15.試模後，注塑模具製（zhì）造部門以“模具（jù）製（zhì）作應用”和“模（mó）具（jù）檢驗”的形式申請存放。模訪問我們公司，您將 更加高（gāo）興地與我們經驗豐富的模具專（zhuān）業人士和本廠製造注塑模具討論技術問題。