一、鍛造工藝（yì）。這是模具注（zhù）塑工作（zuò）零件製造過程中的重要環節。對（duì）於高合金工具鋼的注塑模具,通常對材料碳（tàn）化物分布等金相（xiàng）組織提出技（jì）術要求。此外,還應嚴格（gé）控製鍛造（zào）溫度範圍,製定正確的加熱規範,采用正確的鍛造力法,以（yǐ）及鍛後緩冷或及時退火等。         

二、預備熱處理。應（yīng）視模具注塑工作零件的材料和要求的不同（tóng）分別采用退火、正火或調質等（děng）預備熱處理工藝,以改善組織,消除鍛（duàn）造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳（tàn）合金模具鋼經過適當的預備熱處理可消除網狀二次滲碳體或鏈（liàn）狀碳化物,使碳（tàn）化物球化（huà）、細化,促進（jìn）碳化物分布均勻性。這樣有利於保證淬火、回火（huǒ）質量（liàng），提高模（mó）具壽（shòu）命。         

三、淬火與回火。這是（shì）模具熱處理中的關鍵環節。若淬火加熱時產生過熱,不僅會（huì）使工件造成較大的脆性,而且在（zài）冷卻時容易引起變（biàn）形和開裂,嚴重影響模具壽命。衝模淬火加熱時特別應注（zhù）意防止氧（yǎng）化和脫碳,應嚴格控製熱處理工藝規範（fàn）,在條件允許的情況下,可采用真空熱處理。淬（cuì）火後應（yīng）及時回火,並根（gēn）據技術要求（qiú）采用不同的回火工藝。