模具注塑成（chéng）型過程中可能會遇到這樣和那樣的問題，最（zuì）有可能遇（yù）到（dào）的（de）缺陷會是什麽呢？筆（bǐ）者（zhě）告訴你，模（mó）具注塑成型過程中最有可能遇（yù）到（dào）缺陷如（rú）下1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完全，因為模腔沒有填（tián）滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可（kě）能出現問題的原因，(1).注塑速度不（bú）足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下（xià）螺杆墊料（liào）。(4).運（yùn）行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑（sù）壓力不足。(7).射嘴部分被封（fēng）。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不（bú）能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑（sù）機容量太小（即注射重量（liàng）或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清（qīng）理幹淨模具的防鏽（xiù）油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需（xū）要的話進行更改。(4).檢查（chá）止逆閥是否磨（mó）損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢（jiǎn）查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安（ān）培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆（gǎn）向前時間。(12).增料鬥喉（hóu）區的冷卻量，或降低射料缸後（hòu）區溫度。(13).用較大的（de）注塑機。(14).適當升高（gāo）模溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換（huàn）止退環。

        注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具（jù）、注塑機、塑（sù）料組合的生產能力（lì）。2.可能出（chū）現問題的（de）原因：(1).輸入（rù）射料缸內的塑料不均。(2).射料（liào）缸溫度或波動（dòng）的範圍太大。(3).注塑機容量太小（xiǎo）。(4).注塑（sù）壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩（wěn）定。(6).運作時間的變化、溶液黏（nián）度不一致。(7).注射（shè）速度（流量控製（zhì））不穩定。(8).使用了不適合模具的塑（sù）料品種。(9).考慮模溫（wēn）、注射壓力、速度、時間和保壓（yā）等對產品的影響。