注塑模具製造（zào）技術迅速發展，已成為現代製造技術的重要組成部分，對注塑（sù）模具的要求也越來越高（gāo）。下麵（miàn）我們就來看一（yī）下，注塑模具的特點在哪（nǎ）裏呢？

注塑模（mó）具加工的四大特點

一、成本（běn）低（dī）;注塑模具零件成本與模具結（jié）構的複雜程度、模具材料、製造（zào）精度等要求及加工方法有關。必須根據（jù）製品要求合理設計和定（dìng）製其加工工藝，降低成（chéng）本。

二、注塑模具零（líng）件使用壽命長；從使用角度來講，注塑模具零件壽命越高越好。這對模具設計製造者來說是一項綜（zōng）合性指標，不僅促進了模具新材料的應用，也給模具生產帶來了新的要求，加工精度要求（qiú）高，表麵粗糙度要求低。

三、生（shēng）產周期短；由於新產品更新換（huàn）代的（de）加快和市場競爭的日趨激烈，用戶要求（qiú）模具零件（jiàn）生產周期越來越短。注塑（sù）模具（jù）零件的生產（chǎn）管（guǎn）理、設計（jì）和工藝工作都應該適應（yīng）這一要求。提高模具的現代設計、製造（zào）和標準化水平，以縮短製造周期。

四、成套性生產；當（dāng）某個製件需要多副模具加工時，前（qián）一模具所製造（zào）的產品是後一模具的毛坯，模（mó）具之間（jiān）相互牽連製約，隻有（yǒu）最終（zhōng）製件合格，這一係列模具才算合（hé）格。