一（yī）澆注係統

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包（bāo）括主流道（dào）、冷（lěng）料穴、分流道和澆口等。

澆注係統（tǒng）又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道（dào）、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑（sù）料製品的（de）成型質量和生產（chǎn）效（xiào）率。

二主流道

它（tā）是模具中連接注塑機射嘴至分流（liú）道或型腔的一段通（tōng）道。主流道頂部（bù）呈凹形以便（biàn）與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大（dà）於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢（yì）料，並防止兩者因銜（xián）接不準（zhǔn）而發生的堵截。進（jìn）口直徑根據（jù）製（zhì）品大小而定，一般為（wéi）4-8mm。主流道直徑（jìng）應向內擴大呈3°到5°的角（jiǎo）度，以便流道贅物的脫模。

三冷料穴（xué）

它是設在主流道末端的一個空穴（xué），用以捕集射嘴端部兩次注射之間所（suǒ）產生的冷料，從而防止分流道或澆（jiāo）口的堵塞。如果冷（lěng）料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴（xué）的直徑約8-10mm，深度為6mm。為（wéi）了便於脫模，其（qí）底部（bù）常由脫（tuō）模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝（gōu）槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物（wù）。

四分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道（dào）。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的（de）排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和（hé）尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難（nán）易都有影響（xiǎng）。

如果按相等料量的流動來說，則（zé）以圓形截麵的流道阻力最小。但（dàn）因圓柱形流道的比表麵小，對分（fèn）流道贅物的冷卻不利（lì），而且這種分流道必須（xū）開設在兩半模上，既費工又不易對（duì）準。

因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一（yī）半模（mó）具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模（mó）速度。流道（dào）的尺寸（cùn）決定於塑料（liào）品（pǐn）種，製品的尺寸和厚度。對（duì）大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。

五澆（jiāo）口

它是（shì）接通主流道(或（huò）分流道（dào）)與型腔的通道。通（tōng）道的截麵（miàn）積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是（shì）縮小的。所以它是整個流道係（xì）統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很（hěn）大。

澆口（kǒu）的作用是：

A、控（kòng）製料流速度：

B、在注射（shè）中（zhōng）可因存（cún）於這（zhè）部（bù）分的熔料早凝而防（fáng）止倒（dǎo）流：

C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：

D、便於製品與流（liú）道係統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決（jué）於塑料的（de）性質、製品的大小（xiǎo）和結構（gòu）。一般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積（jī）宜小而長度宜短，這 不僅基於上述作用，還（hái）因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則（zé）很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響外（wài）觀的地（dì）方。

澆口（kǒu）尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質（zhì）。型腔它（tā）是模具中成型塑（sù）料製品的空（kōng）間。用作（zuò）構成型腔的組（zǔ）件統稱為成型零件。

各個成型零件常有專用名稱。構成製品外形的（de）成型零（líng）件稱為凹模(又稱陰模)，構成製品內部（bù）形（xíng）狀(如孔、槽等)的（de）稱為型芯（xīn）或凸模(又稱陽模)。設（shè）計成型零件時首先（xiān）要根據（jù）塑料（liào）的性能、製品的幾何形狀、尺寸公差（chà）和（hé）使用要求來確定型腔的總體結構。

其次是根據確定的結構選（xuǎn）擇（zé）分型麵（miàn）、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。

最後則按控製品尺寸進行各零件的設計及確定各（gè）零件之間的（de）組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成（chéng）型零件要進行合理地選材及強度和剛度的（de）校核。

為保證（zhèng）塑料製品表麵的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表麵，其（qí）粗糙度（dù）Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都（dōu）通過熱處理來提高硬度，並選（xuǎn）用耐腐蝕的鋼材製造。

六調溫係統

為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫（wēn）度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是（shì）設計冷卻係統使模具冷卻。

模具冷卻的常用辦法是在模具內（nèi）開設冷（lěng）卻水通道（dào），利用循環流動的冷卻水帶走（zǒu）模具的熱量;模具的（de）加熱除可利用冷卻水通道熱（rè）水或蒸汽外，還可在模具內部（bù）和周圍安裝電（diàn）加（jiā）熱元件。

七成型零件

是指構成（chéng）製品形狀（zhuàng）的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯（xīn）、成型杆以及排氣口等。成（chéng）型部件由型芯和（hé）凹模組成。型芯形成製品的內表麵（miàn），凹（āo）模形成製品的外表麵形狀（zhuàng）。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。

按（àn）工藝（yì）和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊（kuài）組合而成（chéng），有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

八排氣口

它是在模具中開設（shè）的一（yī）種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣（qì）體。熔料注入型腔時，原存於型腔內（nèi）的空（kōng）氣以及由熔體帶入的氣體必須在（zài）料流的盡（jìn）頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有（yǒu）氣（qì）孔（kǒng）、接不良、充模不滿，甚至積（jī）存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。

一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料（liào）流（liú）動的盡頭（tóu），也可設在塑模的分型麵上。後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷（lěng）卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。

此外，亦可利用頂出杆與頂（dǐng）出孔的配合間（jiān）隙，頂塊和脫模板與型芯的配合（hé）間隙等來排（pái）氣。 

九結構零件

它是指構成模具結（jié）構的（de）各種零件，包括：導向、脫模（mó）、抽芯以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模（mó）板、脫模杆及回程杆等（děng）。

01導向部（bù）件

為了確保動（dòng）模和定模在合（hé）模時能（néng）準確對中，在模具中必須設置導向部件。在（zài）注塑模中通常（cháng）采用四組導柱與導套來組（zǔ）成導向部件，有時還需在動模（mó）和定模（mó）上分別（bié）設置互相吻合的內（nèi）、外錐麵來輔助定位。

02推出機（jī）構（gòu）

在開模（mó）過程中，需要有推出（chū）機構將塑（sù）料製品及其（qí）在流道內的凝料推出或拉出。推出固定板和推（tuī）板用以夾持推杆。在推杆中一般（bān）還固定有複位杆，複位杆在動、定模合模時使推板複位。

03側（cè）抽芯機構

有些帶有側凹或側孔地塑料製品，在被推出以前必（bì）須先進行側向分型，抽出側向型芯後方能順利脫模，此時需要在模（mó）具中設置側抽芯機構。