塑膠模具（jù）排位是一項綜合（hé）性（xìng）很強的（de）工作，每個過程都要控製好，特（tè）別是一些細節之處，你必須對進膠方式（shì），分型麵的設計和加工，頂針的分布技（jì）巧，產品（pǐn）外觀要求，產（chǎn）品的一些常見的缺陷都很了解，否則出來的（de）質量就無法達標。

1、當（dāng）你接到一個產品要進行模具設計時（shí），首先要考慮的是進（jìn）膠位置和方式。

進膠又受到一模出幾穴和產品是不是外觀件的影響。一出一的也（yě）有，一般都是大件或形（xíng）狀怪的；最（zuì）好搞的就是一（yī）出二，這種排法最適合（hé）做大水口側進（jìn）膠或潛水進膠；其次是（shì）一出四的（de）一出四也就是兩個一出二（èr）加起來，不過（guò）這（zhè）要考慮流道的（de）長度，和度適（shì）當不僅可（kě）以節省料還可以讓進膠順利；一出六一出八，一出十六等都可以說是一出四的演變。

在設計流道時上一級流道要比（bǐ）下一級流道大25%。另外如（rú）果產品是外觀件很多時間不能用大水口側進（jìn）膠，這樣會損壞外觀。這時多用點進膠和潛水在（zài）頂針上的做法。但是潛水在頂針（zhēn）上的做法要小心有（yǒu）時產品的表麵會（huì）衝花。

2、分型麵的設計。

做（zuò）分型麵時第一就是要檢查倒扣問題。在做分型（xíng）麵時同時也要考慮結構，結構的強度和可行性以（yǐ）及分型麵（miàn）的好不好加工，以及本廠的加工能（néng）力。盡量用平整的分型麵少用曲麵分型麵。

3、以上這些你都確定好，就可以定模仁的大小。這時（shí）把產品（pǐn）圖（tú）所要（yào）的視圖都做好，一定是（shì）1:1的。然後複製一份並鏡像，再乘以產品的縮水率。

接下來我們就要用鏡像過並乘了縮水的圖來進行排位。我們以（yǐ）一出二（èr）來說明，一出二的話（huà）兩個產品中間就會有一段流（liú）道，那這（zhè）個流道（dào）的長度如何確定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以兩個產品之（zhī）間的距離至少要放的下一個唧嘴並（bìng）保證到膠位的鋼料的強度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個產品之間至（zhì）少要有30MM.當然這個也要看產品的大小（xiǎo）和（hé）高度來決定，最好保證兩個產品的中（zhōng）心距（jù）為（wéi）整數。

兩個產品的中心（xīn）定（dìng）下來後，就可以確定內（nèi）模的大小了。通常是產品的邊向外30MM就差不多了，根據實（shí）際情況做一些細節的調整。

內模的大小主要（yào）和水路以及鎖內模的螺絲有影響，水路主（zhǔ）要受產品的大小和頂針的分布影響，頂針的分布是依據產品的。

這些都搞好（hǎo）了就是（shì）確定模胚的大小，模胚的大小是內模的大小加上50MM就差不多了，但是還是要把模（mó）胚調出看一下才行，這個遵守一個原則，就是內（nèi）模的邊（biān）到回針的邊至少要有10MM，到頂針板的邊是正負5MM最佳。

4、所有的大小都確定下來，接下來就是細節性（xìng）的工作了，完善模（mó）胚，做內模的排氣等