注塑模具試模（mó）次數多會造成什麽（me）後果?

 1、注塑模具設計時沒有經過充分的集體評審，注塑模（mó）具結構存（cún）在不合理之處，使得注塑模具在試模後（hòu）還要經過多次改進，使得注塑模具成本超過預算。

假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至注塑模具要報廢重新做，這個成本就無法控製了。還有一些情況是注塑模具設計（jì）很好，但是（shì）注（zhù）塑模具的加工不到位，使得試模次數（shù）無端增加，直接增加了注塑模具成（chéng）本。這個問題是沒有異議的，所以（yǐ）很多（duō）注（zhù）塑模（mó）具廠家都加大了測量設備的投（tóu）入。

2、試模（mó）時沒有選（xuǎn）對（duì）最佳的成型工藝和注塑機的機型，明（míng）明注塑模（mó）具做得很（hěn）好，但是注（zhù）塑出來的產品不理想（xiǎng）。無端增加了試模次數，直接增加了注塑模具成本。這（zhè）是一些小型注塑模具廠的通病。

3、對（duì）塑料（liào）的物理性（xìng）能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準（zhǔn）確，這樣的情況是時（shí）有發生的。所以，在設計注塑（sù）模（mó）具前就一定要搞清楚（chǔ）塑料的物性，方可有效地減少試模次數