不管是任（rèn）何的物（wù）件都有一定（dìng）的使用壽命，注塑（sù）模具也不例外，當使用到一定程度之（zhī）後注塑模具（jù）便會失（shī）效（xiào）需要開模生產新的模具，注塑模具的使（shǐ）用壽命受到（dào）多種因素的影響，隻有完完全全了解了這些因素的注塑模具廠才能對症下藥生產出壽命更持久的模具。

    影響注塑模具壽命的第一（yī）點因素是溶蝕失效。注塑模具廠常用的注塑合金（jīn）有鋅合金、鋁（lǚ）合金（jīn）、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑（sù）的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它（tā）們與模具材料有較好（hǎo）的（de）親（qīn）和力，特（tè）別是Al易咬模。當模（mó）具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表麵若有軟點，則對抗（kàng）蝕性不利。

    影（yǐng）響注塑模具壽命的第二點原因（yīn）熱疲勞龜（guī）裂損壞失效，注塑生產（chǎn）時，模（mó）具反複受激冷激熱的（de）作用，成型表麵與其內部產生變形，相互牽扯而出現（xiàn）反複循環的熱應力（lì），導（dǎo）致組織結構二損傷和喪失（shī）韌性，引發微裂紋的出現，並繼（jì）續擴展（zhǎn），一旦裂紋擴大，還（hái）有熔融的金（jīn）屬液擠入，加上反複的機械應力都使裂紋加速擴展。為此，一方麵（miàn）注塑（sù）起始時模具（jù）必須充分預熱。另外，在注塑生產過程中模具必須保持在一（yī）定的工（gōng）作溫度範圍中，以免出現早（zǎo）期龜裂失效。同時，要確保模具投產前（qián）和（hé）製造中（zhōng）的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

    影響注塑模具壽（shòu）命的第三點（diǎn）原因碎裂失效在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型麵上的劃線痕跡（jì）或電（diàn）加工痕跡未被打磨光，或是成型的清（qīng）角處均會最先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶（jīng）粒粗大時，即容易斷裂。而（ér）脆性斷裂時裂紋（wén）的擴展很快，這對模具的（de）碎裂失效是很危險的因（yīn）素。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它（tā）在澆注係統部位，也（yě）必須打光。另外要（yào）求所使用的模具材料的強度高、塑性好（hǎo）、衝擊韌性和斷（duàn）裂韌（rèn）性均好。