注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺（chǐ）寸的部（bù）件。模具的（de）結構雖（suī）然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千（qiān）變萬化（huà），但是基本結構是一致的。

注塑模（mó）具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑（sù）性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射（shè）模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注係統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式（shì）、固定式兩種。模具的分類也是根據加工工藝的不同而進行區分的。注塑模具是把熔化的塑料用一定的速度、一（yī）定（dìng）壓力注射進蘇了模具的型腔裏，待塑（sù）料冷卻後，打開模具取出成型的注塑產品。

壓塑模具簡稱壓模_將塑料原料直接加在敞開的模具型腔內，將（jiāng）模具閉合，塑料在加 熱和壓力的作用下成為流（liú）動狀態並（bìng）充滿型腔，然後經化學交 聯或物理冷卻使製品硬（yìng）化定型。

壓塑模具是用加熱的模具把塑料片加熱壓製成型，然後（hòu）開模，把成型的產品取出，放進冷水裏（lǐ）進行定型冷卻。壓塑（sù）成型是成型（xíng）加工中（zhōng）一種重要的技術（shù）工藝，在工業生產、工業加工中有著廣泛（fàn）的（de）應用，在（zài）人們的（de）生（shēng）活中（zhōng）發揮著重要的作用。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作（zuò）成和製品相似（sì）形狀的料坯，放在加熱（rè）的模具的型腔中，然後閉模加壓（yā）,使其成型並固化或硫化（huà）,再經脫模得製品(見圖),該法特別適用於熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型（xíng）加工。缺點是生產周期長，效率低，製品尺寸精度差。