注塑成型原理

一、何為注（zhù）塑（sù）成型：

所謂注（zhù）塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱（rè）對樹脂材料（liào）進行（háng）塑化成熔體後，通過施加（jiā）一定的壓力，把熔體（tǐ）注射到具有一（yī）定（dìng）的形狀的型腔中經過冷卻定型（xíng）後所產生的物品就為注塑。

二、注塑（sù）的過程，也就是注塑的周期：

鎖模

座（zuò）進

射膠

保壓（yā）

熔膠+冷卻

頂出

開（kāi）模（mó）

座退

三、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模（mó）具

材料

四、注塑工藝的（de）五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於（yú）機器的不停（tíng）運作液壓油（yóu）運動摩擦而產生的熱能（néng），它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若（ruò）油溫過高或過低均會（huì）影響壓力的傳遞（dì）。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據（jù）材料（liào）和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它（tā）的高低對於產品的性能影響（xiǎng）很大，故設定時一定要考慮產品的功能和結（jié）構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度（dù）：

A、開（kāi）合模的速度（dù）設定，開合模的（de）設定一般是（shì）按慢—快—慢（màn）的原理，這樣設定主要考慮機器、模（mó）具、周期去考慮。

B、頂出設定（dìng）：可根據產品的結構來設（shè）定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周（zhōu）期。

C、射速：根據產品的大小，結構（gòu）去設定，若結構複（fù）雜較為壁薄的可快速，若結構簡單（dān）壁厚的可用慢速，還要根（gēn）據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓（yā）力：

A、射膠壓力（lì）：根據產品的（de）大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其（qí）他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主（zhǔ）要是確保產品的（de）定（dìng）型，穩定尺寸（cùn），其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保（bǎo）護作用，使模（mó）具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模（mó）起高壓所需要的力，有些機器可以調節（jiē）鎖模（mó）力，有些則不能（néng）。

4、時間：

A、射膠時間：此時（shí）間（jiān）設定（dìng）一定要比實際的（de）時間長，也可起到（dào）射膠保（bǎo）護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時（shí）應考慮（lǜ）與壓力、速度、溫度的配（pèi）合。

B、低壓保護時間（jiān）：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸（shū）入。

C、冷卻時（shí）間：此時間一般根據產品的（de）大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於（yú）冷（lěng）卻（què）時間，能使產品充（chōng）分（fèn）定型即可。

D、保壓時間：此時間就是（shì）在注射完成後（hòu）為了保證產（chǎn）品的尺寸，在保壓（yā）的壓力下讓（ràng）熔體倒流之（zhī）前把澆（jiāo）口冷卻的時間，可根據澆口大（dà）、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保（bǎo）護模具，又不影響周（zhōu）期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出（chū）位置：此位置（zhì）能滿足產品完全脫模即可，首先由小（xiǎo）到大遞增（zēng）來設定，注意裝（zhuāng）模（mó）時一定要把回退位置設為（wéi）“0”，否則易損（sǔn）壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找（zhǎo）出V—P位置（即V—P切換點）。

總（zǒng）之：在調試（shì）時這五大要素是（shì）相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。