模具排氣和引氣：熱固性塑料模具加工模和排氣槽比熱塑性模具加工模更為重要，因為大部分熱固性塑料在固化過程中都放出大量低分子揮發物，若不能有效排除，將會影響充模速度，使模腔不能充滿，致使（shǐ）塑件出現凹陷、麻點、氣泡、表麵光澤差等（děng）缺陷。

排氣槽應設置在型腔澆口的相反一側，或在型腔邊（biān）緣（yuán）四周。熱固性模具比相同大小的熱塑性塑（sù）件（jiàn）排氣-,大（dà），排氣槽深度應增大，允許（xǔ）滋出少量塑（sù）料，開模後清理，一般可取0.08-0.18mm，寬度6-7mm，排氣槽間隔25mm左（zuǒ）右。澆口前的（de）分流道部分都應排氣（qì），排（pái）氣槽深度為0.1-0.12mm。     

熱固性模具加工件由於對型芯包（bāo）緊力很小，開模（mó）時常滯留在型（xíng）腔，因為在拉（lā）出型（xíng）腔時塑料件與型腔壁（bì）麵間形成真空，故應在型腔適當位置（zhì）留（liú）出引（yǐn）氣槽，消除（chú）初開模時的（de）真空，使塑件能被帶往型芯一側，順利脫模。模具引氣格也可起到排氣槽作（zuò）用，但深度應小於滋（zī）料間隙值（zhí），否則會堵塞，不（bú）起作用