為了提高模具的使用效率,我們（men）可以合理選用模具材料,進行改善模具的工作條件,提高模具的質量和（hé）使用壽命,從（cóng）而更好的使用模具,下麵關（guān）於模具材料,合理選用時需要重（chóng）視兩大重點。
1、模具材料的選用
　　選用模具材料時,應根據（jù）不（bú）同的生產批量、工（gōng）藝方法和加工對象進行選擇。在大批量生產中,應選用長壽命的（de）模具材料,如硬質合金,高強韌、高耐磨模具鋼（gāng）(如YG15、YG20);對小批量或新（xīn）產品試製可采用鋅合金、鉍錫合金（jīn）等模具材料;對於（yú）易變形、易斷裂（liè）失效的通用模具,需要選用高強度、高韌性的材料(T10A);熱鍛模則要選用具有良好的韌性、強度、耐模性和抗冷熱疲勞性能的材料(如5CrM-nMo);壓鑄（zhù）模要采用熱疲勞抗力高、高溫強度高（gāo）的（de）合金鋼(如（rú）3Cr2W8V);塑（sù）料模具則應選擇易切削、組織致密、拋光性能好的材料。此外,在設計凸模和凹模（mó）時,宜選用不同硬度或不（bú）同材料的模具相匹配（pèi）,如:凸模用工具（jù）鋼(如T10A),凹模用高碳高（gāo）鉻鋼(如Cr12、Cr12MoV),模具（jù）使用壽命可提高5~6倍。
2、合理的（de）模具結構
　　模具設計的原則是（shì）保證足（zú）夠的強度、剛度、同心度、對中性和合理的衝裁間隙,並減少應力集中,以保證由模具生產出來零件符合設（shè）計要求。因此（cǐ）對模具的主要工作零作(如（rú）衝模的凸、凹模,注塑模的動、定模,模鍛模的上、下模等)要求其導向精（jīng）度高、同心度（dù）和中性好（hǎo）及衝裁的間隙合理。
　　在進行模具設計時,應著（zhe）重考慮的是:
　　① 設計凸模（mó）時必須注意導向支撐和對中（zhōng）保護。特別是設計小孔凸（tū）模（mó）時采用自身導向結構,可延長模具壽命。
　　② 對夾角、窄槽等薄弱部位,為了減少應力集中,要以圓弧過渡,圓弧半徑R可取3~5mm。
　　③ 對於結構複雜的凹（āo）模采用鑲拚結構,也可減少應力集中。