注塑生產過程中需使用塑膠原（yuán）料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材（cái）料等，這些給注塑車間的管理帶來了（le）很大的工作量（liàng）和一定的難度。那麽，注塑加工應該具備哪些條（tiáo）件呢？下（xià）麵我們簡（jiǎn）單來了解下。
    1、不一樣的材料，在注塑加工的時候所需求的溫度也是有所不同的。溫度（dù）太（tài）高了或者（zhě）是太低了都會對（duì）材料（liào）的加工（gōng）發作欠好的影響，對成品的製成構成倒運的（de）影響。比如說假定溫度太低了的時候，對液體材料的顏色會發作一些不正常的情況；假定溫度太高了的時候（hòu），產品在出產出來往（wǎng）後就會有毛邊表象發作，產質量達不到需求（qiú）。
    2、在注塑加工（gōng）的時候需求（qiú）留神控（kòng）製澆注道裏麵的速度，假定太快的時候就會有毛（máo）邊（biān）出現，而且還會（huì）致使填充過飽以（yǐ）及燒（shāo）焦等情況。假定太慢了（le）的時候就會有縮水表象，以及簡略（luè）開裂等情況。所以澆注的時候必（bì）定要留神對它的加工速度（dù）的控製，讓生產出來的產品質量抵達所需求。
    3、在（zài）加工的時候需求留神控製冷卻時間，詳細所需求的時間還需求根據所加工產品的詳（xiáng）細情況來抉擇。對（duì）注塑（sù）模具的加工對成（chéng）品標明的亮度會有較大（dà）的影響，所以（yǐ）是必需要多加留神的。