1.使用性能要求
    1)足夠的強度和硬度，以使模具能承受（shòu）工作時的（de）負荷而不致變形。通常塑料模的硬度（dù）在38一55 HRC範圍內。形狀簡單拋光（guāng）性能要求高的，工作硬度可取高些;反之（zhī），硬度可取低（dī）些。
    2)良好（hǎo）的耐磨（mó）性和耐蝕性，以使模具型（xíng）腔的拋光表（biǎo）麵粗糙度和尺（chǐ）寸精（jīng）度能保持長期使用而不改變。
    3)足夠的韌（rèn）性，這是保證模具在使用過程中不（bú）會過早開裂的重（chóng）要性能指標。
    4)較好的耐熱性能和尺寸穩定性。要求模具加工材料有較低的膨（péng）脹係數和穩（wěn）定的組織。塑料模（mó）具（jù）加工（gōng）材料中（zhōng）鋼的膨脹係數較小，被青銅次之，鋁合金（jīn）和鋅合金的膨脹係數則較大。
    5)良好的導熱性，以使塑料製件盡快地在模具中冷卻成形。
2.工（gōng）藝性能要求
    隨（suí）著塑料注塑加工製品種類的增加和質（zhì）量要求的提（tí）高，以及塑料注塑加工製品成形（xíng）工藝趨向（xiàng）高速化、大型化、精密化和多型腔化，對塑料模具加工材料還提出了（le）較高（gāo）的加工工藝性（xìng）能要求。
    1)機械加工性能:塑料模具型腔（qiāng）的幾何形狀大多（duō）比較複雜，型腔（qiāng）表麵質量要求高，難加工部位相（xiàng）當多;因此，模具加（jiā）工材料應具（jù）有優良的可加工性和磨削（xuē）加工性能。對較高硬度的預硬化（huà）塑料模具鋼，為了改善可（kě）加工性。通常（cháng）向鋼中加人S, Pb, Ca, Se等元素，從而（ér）得到易切（qiē）削預硬化鋼。
    2)焊接性能:塑（sù）料模型腔在加工中受到損傷時，或在使用中被磨損（sǔn）需要（yào）修複時，常（cháng）采用焊（hàn）補的方法（fǎ）(局部堆焊)，因此（cǐ）模具加工材料要有較好的焊接性能。
    3)熱處理工藝性（xìng）能:熱處理工藝（yì）應簡單，材料有足夠的淬透性和淬硬性，變形開裂傾向小，工（gōng）藝質量穩定。
    4)鏡麵拋光性能:塑料注塑加工製品的表麵粗（cū）糙度主（zhǔ）要取決於模具型（xíng）腔的表麵粗糙度。一般塑料模型腔（qiāng）麵的表麵粗（cū）糙度在R,O.16一0.085m，表麵粗糙度低於R,O. 55m時（shí）可呈（chéng）鏡麵光澤。尤（yóu）其是用於透明（míng）塑料注塑加工製品的模具，對模具加工材料的鏡麵拋光性能要求更高（gāo）。鏡麵拋光性能不好的材料，在拋光時會形成針（zhēn）眼、空洞和斑痕等（děng）缺陷。模具的（de）鏡麵拋（pāo）光性能主要與模具加工材料的純潔度、硬度和顯微組織等因素有關。硬度高，晶粒（lì）細，有利於鏡麵拋光;硬脆的非金屬夾雜物、宏觀和微觀組織的不均勻性，則會降低鏡麵拋光性能。因此，鏡麵模具鋼大多是經過電渣熔煉、真空（kōng）熔煉或（huò）真空除氣的超潔淨鋼。
    5)電加工（gōng）性（xìng）能:模具加工材料在電加工（gōng）過程中（zhōng）有時會出現一般機（jī）械加工不會出現的問題。例如，有的模具加工材料電火花加工後，表（biǎo）麵會留下5一105m深的溝紋，使加工麵的表麵粗（cū）糙度變（biàn）大。有些材料線切割時會出（chū）現炸裂，產生較深的（de）硬化層（céng），增加拋（pāo）光（guāng）難度。所以，模具（jù）加工材料必須要有良好的電加工性能。
    6)飾紋加工性能:很多（duō）塑料注塑加工製（zhì）品要求設置各種花紋、圖案、如皮革紋、綢紋、布紋、精細華美的圖飾等。因此（cǐ），要求模具加工材料有良好的飾紋加工性能（néng），這一性能同樣要求材質純淨，希望組織細致均勻（yún）無成分偏析，否則腐蝕或光蝕後效果不佳。