注塑模具廠往往都要對即將出廠的模具先進行試模，為什麽（me）要對模具（jù）試模呢，其實這是一個複雜的過（guò）程，下麵就給大家說說。
    首先從模具注塑（sù）成型來說起。成（chéng）型產品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的,但有時也與模具設計不當有關,可能的影響因素包括:模腔數。冷/熱流道係統的（de）設計,射（shè）入口的類型、位置和尺寸,以及產（chǎn）品本身的結構,為了避免由於模具設計而造成的產品缺陷,我們需要在製作模具的時候,對（duì）模具的設計和模具工藝參數進行分析。
    然後要對試模結果進行評估。以（yǐ）免模具在進（jìn）行修改的過程（chéng）中增加不必要的成本和（hé）時間。評估還包括對機器工藝參（cān）數的設定。為了彌補模具設計中的（de）不足,操作者可能會（huì）在不（bú）知情的情況下進行了不正確的設置。設備的生產運作過程是不正常的,因為生產合格產品所需的參（cān）數設置範圍非常小,一旦參數設置出現任（rèn）何微小的偏差,可能會導致最終（zhōng）產品的質量遠遠超出所允許的誤差範圍,而由此產生的實際生產成本往往比事先進行模具優化所產生（shēng）的費用（yòng）高得（dé）多。
    試模的目的就是要找出優化的（de）工藝參數和模具設計。即便是材料、機器設定或者環境等因素發生了變（biàn）化,依然能夠穩定和不間斷的批量生產環境,而不僅（jǐn）是為了（le）獲（huò）得一個好的（de）樣品。這一點非常重要。