塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在（zài）一百五十攝氏度到兩百攝氏度下進（jìn）行工作（zuò），除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同（tóng）將塑（sù）料模具（jù）用鋼的基本性能（néng）要（yào）求（qiú）大致歸納如下：
一、優良的切削加工性
　　大多數塑料成（chéng）型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為（wéi）延長切削刀具的（de）使用壽命，增強切削性能，減少表麵粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。
二、良好的熱穩定（dìng）性
　　塑料注射模的（de）零（líng）件形狀往往比較複（fù）雜，淬（cuì）火後難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當雙色模具成型加工經熱處理（lǐ）後因線膨脹係數小，熱處理（lǐ）變形小，溫度差異引起的尺寸變（biàn）化率小，金（jīn）相組織與（yǔ）模具尺寸穩定，可減少或不再進（jìn）行加工，即可（kě）保證模具（jù）尺寸精度與表（biǎo）麵粗（cū）糙度要（yào）求。
三、良好的拋光性能
　　高品質的雙色注塑塑料（liào）製品，要求（qiú）型腔表（biǎo）麵的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表麵（miàn）粗糙度值要求（qiú）小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光（guāng），減（jiǎn）小表麵粗（cū）糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無（wú）纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。
四、足（zú）夠（gòu）的表麵硬度與耐磨性
　　塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表麵硬度，以保（bǎo）證模具有足夠的（de）剛度。模具（jù）在工作中由於塑料的填充與流（liú）動要承受較大的壓應力與摩擦力（lì），要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命（mìng）。模具的耐磨性取決於鋼材的化學成分與熱處理硬度，因此增強模具的硬度有利於增強其耐磨性。