一.澆注係統的組成
    普通的流道係統（tǒng），也稱作澆道係統，或是澆注（zhù）係統，是熔融塑料自射出機射嘴到模穴的必（bì）經通道。流道係統包括主流道、分流道以及澆口)等。
1.主流道
    也稱作主澆道（dào）、注道或豎（shù）澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至（zhì）分（fèn）流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具後最先流經的部分。
2.分流道
    也稱（chēng）作分澆（jiāo）道或次澆道（dào）。隨模具設計，可再區分為第一分流道以及第二分流道。分流道是主流道至澆口間（jiān）的過渡區域，能使（shǐ）熔融塑料的流向獲得平（píng）緩轉換;對於多模穴（xué）模具，同（tóng）時具有均勻分配塑料到各模穴的功能。
3.澆口
    也稱為進料口，是分（fèn）流道和模穴間的狹小通口，也（yě）是最（zuì）為短小肉薄的部分。其作用在於利用（yòng）緊縮流動麵而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流（liú）動性良好(由於塑料（liào）的切變（biàn）致稀特性);黏滯（zhì）加（jiā）熱的升（shēng）溫（wēn）效果也有提升料溫（wēn）、降低黏度的作用。
    在成型完畢後，澆口最先固化（huà）封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力（lì）下（xià）降過快，使成型品產生收縮凹陷的功能（néng）。成型後，則方（fāng）便剪除，以分離流道係（xì）統及塑件。
4.冷料井
    也稱作冷料（liào）穴。目的在於儲存補集（jí）充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料（liào）直（zhí）接進入模穴（xué），影響充填品質（zhì）或堵塞澆口。冷料井通常設置在主流道末端，當分流道長度（dù）較長時，在末端（duān）也應開設（shè）冷料井。
二.澆注係統設計（jì）的基本原則
1.模穴布置的考慮
    1)盡量采用平衡式布置;
    2)模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力（lì）不（bú）均產生偏載，而發生撐模溢料的問題;
    3)模穴布置盡可能緊（jǐn）湊，以縮小模具（jù）尺寸。
2.流動導引的考慮
    1)能（néng）順（shùn）利地（dì）引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順（shùn）利排氣;
    2)盡量避（bì）免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的（de）型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移或變形。
3.熱量散失及壓力降的考慮
    1)熱量損耗及壓力降越小越好;
    2)流程要短;
    3)流道截麵（miàn）積要夠大;
    4)盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角（jiǎo）改變方向);
    5)流道加工時表麵粗糙度要（yào）低;
    6)多點進澆可以降低壓力降及（jí）所需射壓，但會有縫合線問題。
4.流（liú）動平衡的考慮
    1)一（yī）模多穴充填時，流道要（yào）平衡，盡量（liàng）使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性;
    2)分流道盡量采用自然平衡（héng）式的布置（zhì）方式;
    3)無法自然平衡時，采用人工平衡法平衡流道。
5.廢料（liào）的考（kǎo）慮
    在可順利（lì）充填同時不（bú）影響流動及壓力損耗的前提（tí）下，減小流道體積(長（zhǎng）度或截麵積大小)，以減少流道廢料產生及回（huí）收費用。
6.冷（lěng）料的考慮
    在流道係統上設計適當的冷料井、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入（rù）模穴，影（yǐng）響充填品質。
7.排氣的考慮
    應順利導引塑料（liào）填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封（fēng）燒焦的問題。
8.成形品品質的考慮（lǜ）
    1)避免發生短射、毛邊、包（bāo）封、縫合線、流痕、噴流（liú）、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移（yí）等問題;
    2)流道係（xì）統流程較長或（huò）是（shì）多點進澆時，由於（yú）流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成（chéng）品翹曲變（biàn）形（xíng）問題應加以防（fáng）止（zhǐ）;
    3)產品外觀（guān）性質良（liáng）好，去除修整澆口方便，澆口痕無損於塑件外觀以及應用。
9.生產效率的考慮
    盡可能減少所需的（de）後加工，使成形周（zhōu）期縮短（duǎn），提高生產效率。
10.頂出點的考慮
    需考（kǎo）慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模變形。
11.使用塑料的考慮
    黏度較高或L/t比較短的塑（sù）料，避免使用過長或過小尺寸的流（liú）道