塑料（liào）成型模具的設計具有外部約束條件多、結構複雜靈活多變、經驗性與試探性強等（děng）特點（diǎn），在模具（jù）設計中需（xū）要分析和探討的內容很多，如果設計程序不盡合理或（huò）不完善（shàn）會影響模具設計的質量。為此很有必要（yào）將塑料成型模具設（shè）計程序加（jiā）以規範和完善。通常，設計塑料成型模具可分為三個主要階段。
    (1)探討階（jiē）段這一階段主要是設計工作的準備階段，全麵掌握（wò）所提（tí）供（gòng）的塑件圖及技術要求，收集有關的（de）技術資料，探索達到要求的技術措施。必（bì）要時可對（duì）塑（sù）料件或技（jì）術要求做出必（bì）要的修改。
    (2)構（gòu）思階段這一階段是根據前一階段所掌握（wò）的要求和收集到的有關技術資料以及專門技術措（cuò）施對模具各（gè）主要部分提出設計構思，並且研究在（zài）模具（jù）各主要（yào）部分的設計中如何適合於現有的加工設備和技術，以及如何保證模具加工質量、加快製模速度（dù）和提高經濟效益。
    (3)設計階（jiē）段這一階段主要是將完成的構思付諸（zhū）實施。給出塑料成型模具的總裝配圖和各零部件圖，提出需（xū）使用的標準件、改製標準件及模具材料（liào）計（jì）劃。

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