塑料模具設計（jì）又以正確的（de）塑料製品設計為基（jī）礎,模具設計和製造與塑料加（jiā）工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量,塑料模具設計需要想到的結構要素有（yǒu）以下幾點:
    1、分型麵,即（jí）模具閉合（hé）時凹模與凸模相互配合的接觸表（biǎo）麵。它的位置和（hé）形式（shì）的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結構（gòu）、脫模方法及（jí）成型機結構等（děng）因（yīn）素的影響。
    2、結構件,即複雜模具的滑塊（kuài）、斜頂、直頂塊（kuài）等。結構件的設計非常關鍵,關係到模具（jù）的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計複雜模具核心結構對設計者的綜合能力要（yào）求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
    3、模具精度,即避卡、精確的位置固定（dìng）、導柱、位置固定銷等。位置固定係統關係到製品外觀質量,模具（jù）質量與壽命,根據模具結構（gòu）不同,選擇不同的位（wèi）置固定方式,位置固定精度（dù）控製主要依靠（kào）加工,內模位置固定主要（yào）是設計者充分去考慮,設計（jì）出更加合理易調整的位置固定方式（shì）。
    4、澆注係統（tǒng）,即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴（xué）。特別是澆口位置的選定應有利於熔融塑料（liào）在良好流動狀態下（xià）充滿型腔,附在製品上（shàng）的（de）固態流道和澆口冷料在（zài）開模時易於從模（mó）具內頂出並予以（yǐ）清除(熱（rè）流道（dào）模除外)。
    5、塑料收縮率以及影響製（zhì）品尺寸精度（dù）的各項因素,如模具製造和裝配誤差、模具磨損等。此（cǐ）外,設計壓塑模和注塑模時,還應考慮成型機（jī）的工藝和結構參數的匹配。

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