出（chū）產實踐中，有些模具一（yī）旦投入到出（chū）產線上運用以後，卻（què）往往會發生（shēng）各（gè）種問題，無法滿（mǎn）意產品的出產要求或技（jì）術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩（wěn）定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成（chéng）為模具製作企業麵臨的（de）現實問題。

塑膠（jiāo）模具

模具的設計與製作中，設計人（rén）員的經曆與（yǔ）技術起到關（guān）鍵效果。設計合理與否，經過試模（mó）才幹承認，而模具則需求經過多次試模及反複修正，才幹終究完成。出（chū）產實踐（jiàn）中，有些模具（jù）一旦投入到出產線上運用以後，卻往（wǎng）往會發（fā）生各種問題（tí），無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模（mó）具的穩定（dìng）性，成為模（mó）具製作企業麵臨的現實問題。

何謂穩定性穩（wěn）定性分為工藝穩定性和出（chū）產（chǎn）穩定性。工藝穩定性指滿意出產合（hé）格產品具有穩定性的工藝計劃;出產（chǎn）穩定性則指出產過（guò）程中具有穩（wěn）定性的出產能力。

先讓我們來看看影響模具及衝（chōng）壓成形穩定性的主要要素。分別為：模具資料的運用方法;模具結構件的強度要求;衝（chōng）壓資料功能的穩定性;資料厚度的波動特性;原料（liào）的改（gǎi）變範圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊力改變範圍（wéi）;潤滑劑的挑選。

值得注意的（de）是，在衝壓成（chéng）形過程中，因為（wéi）每一種衝壓板材都有自（zì）己的化學成分、力（lì）學功能以及與衝壓功能密切相關的特性（xìng）值，衝壓資料的功（gōng）能不穩定、衝壓資料厚度的波動、以及衝壓原料的改變，不但直接影響到衝壓成形加工的精度和（hé）品（pǐn）質，亦可能導致模具的損壞。

以拉（lā）伸筋為例（lì），其在衝壓成形中（zhōng）便占據有非常重（chóng）要的地位。在拉伸（shēn）成形過程中，產品的（de）成形需求具有（yǒu）必定巨細、且沿固（gù）定周邊（biān）適當分（fèn）布的拉力，這種拉力來自衝（chōng）壓設備的效果（guǒ）力、邊緣部分資料（liào）的變形阻力，以及壓邊圈麵上的活動（dòng）阻（zǔ）力。而活動阻力的發生（shēng），假如僅僅是依托壓邊（biān）力的效果，則模具和資料之間的摩擦力是不夠的。

為此，還須在壓邊圈上（shàng）設置能發（fā）生較（jiào）大阻力的拉伸（shēn）筋，以增加進料的阻力，然後使資料（liào）發生較大的塑性變形，以滿意資料的塑性變形和塑性活動的要求。同時，經過改變拉伸筋阻力的巨細與（yǔ）分布，並操控資料向模具內活（huó）動的速度和進（jìn）料量，實現對拉伸件各變（biàn）形區域內（nèi）的拉力及其分布情況的有用調理（lǐ），然後防止拉伸成形時產品的決裂、起皺，以及變形等品質問題。

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