注塑模具成型問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣困在模具型腔內而使製品（pǐn）產生氣（qì）泡（pào）的現象。它（tā）是由兩股熔（róng）體先交（jiāo）匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排出所造（zào）的。氣泡通常在模具走膠兩熔體後填充接合的位置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠（gòu）大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產品設（shè）計的薄厚不均（jun1），也會造成氣泡。

改進方（fāng）案

產品結構設計時要盡量保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾（wěi）的位置加做（zuò）排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位（wèi）置

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時（shí）排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整（zhěng）：

A、低（dī）末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓（yā）力和保壓（yā）壓力（lì）

標題：注塑成（chéng）型（xíng）遇到氣泡如何解決 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1692.html

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