注塑模具成（chéng）型問（wèn）題氣泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣困在模具型腔內而使製（zhì）品產（chǎn）生氣泡的（de）現象。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排出所造的。氣泡通（tōng）常在模具走膠兩熔體後填充接合（hé）的位置。模具缺少排（pái）氣口（kǒu），或排氣（qì）口不夠大，導致熔接位所產生的氣體。 如果（guǒ）產（chǎn）品設計（jì）的薄厚不均，也（yě）會造成氣泡。

改進方案

產品結構設計時要盡量保證（zhèng）壁厚均勻

模（mó）具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計流道及進膠口（kǒu）的位（wèi）置

C、保證有足量的排氣槽，使氣體（tǐ）及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、降（jiàng）低（dī）末尾一級注塑速度

B、適當（dāng）增（zēng）加模具溫度（dù）

C、優化注塑壓力和保（bǎo）壓壓力

標題：注塑成型遇到氣泡（pào）如何解決 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1689.html

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