注塑成型工藝上的解決措施有哪些呢？接下來就由注（zhù）塑加工廠家（jiā）技（jì）術（shù）員為大家詳細解析吧！

2.1模具溫度

模溫對縮痕或縮孔（kǒng）的影響是相對的。模溫太低時，製（zhì）件表層（céng）容易凝同變厚，芯層的厚度相對減小，保壓補縮的通道變窄，製件（jiàn）遠（yuǎn）端得不到足夠的補縮，形成縮痕或縮孔；此外，模溫較（jiào）低（dī）使得澆注係統特別是澆口（kǒu）容（róng）易凍結，製件得不到足夠的保壓補縮，也容易形成縮孔或縮痕。模溫太高時，模具的（de）冷（lěng）卻效率較低（dī），冷卻緩（huǎn）慢，由於冷卻時（shí）間過長，導致收縮也變大，如果得不到足夠的保壓補縮也容易導致縮痕或縮孔。但相對（duì）來說，模溫較低（dī）時容易（yì）產生（shēng）縮孔，模溫（wēn）較高時容易產生縮痕。某項目的玩具燈零件，材料為透明PC，主體部分（fèn）是1/4球（qiú）形，壁厚不均，在厚度大的部（bù）分形成縮孔，將模（mó）溫從100℃提供到130℃，並采用高壓低速注（zhù）塑，這樣一來（lái）縮孔就消失了。

2.2有效保壓

有效保壓（yā）偏低，導致（zhì）樹脂填補小於製件的收縮（suō）量（liàng），在模具溫度偏高時就容易形成凹痕，而在模具溫度偏低時容易形成空洞。保壓過低的主要原因如下：保壓設定值（zhí）偏低、保（bǎo）壓時間偏短、澆口尺寸偏小、分流道偏細。

2.3其他影響較大的工藝參數

其他對縮痕和縮孔影響較大的工藝參數（shù）還（hái）包括熔體溫度、注塑速度、V/P轉換位置、背壓和殘膠量等。熔體（tǐ）溫度越高，材料黏度越低，更（gèng）有利於充模和保壓補縮，對防止縮痕和縮孔有利，但熔體溫度越（yuè）高，相應的冷卻時間也越高；合理的注塑速度，可以在澆口凍結前有效地（dì）進行保壓補（bǔ）縮；V/P轉換位（wèi）置一般選擇在製件填充到95%～98%左右，切換過早容（róng）易引起縮痕或縮孔；適當的背壓可以增加熔體的密實性，有利於（yú）防（fáng）止縮痕或縮孔；殘膠量一般控製在5～10mm，適當的殘膠量才（cái）能保（bǎo）證保壓的效果。

2.4注塑加工廠家 選擇（zé）的 後冷卻處理

對於一些外觀要求沒有縮（suō）痕但允許內部有縮孔的製件，可以在出模後迅速浸泡到凍水中，使得製（zhì）件短時間內固化冷卻，防止縮痕的產生。這種（zhǒng）方（fāng）法對壁厚較大的產品比較有效。某項目的玩具恐龍，材料（liào）為熱塑性（xìng）聚氨酯（zhǐ）(TPU)，在設（shè）計上很難避免壁厚不均和較大的壁厚，製件在模具內也很難充（chōng）分冷卻，出模後製件表麵容易形成縮痕。解決的辦法是製（zhì）件出模（mó）後立刻裝（zhuāng）在夾具上放入凍水中定型，使得製件表麵迅（xùn）速冷卻，當然這會導致製（zhì）件中間產生縮孔，但不會（huì）影響到製件的外觀。

標題：注塑（sù）加工（gōng）廠通過成型工藝解決縮印不良 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1684.html

*本站所有（yǒu）相關知識僅供大家參考、學習（xí）之（zhī）用（yòng），部分（fèn）來（lái）源於互聯網，其版權均歸原作者（zhě）及網站所有，如無意侵犯您（nín）的權利（lì），請與小編聯係，我們將會在第一（yī）時間核實，如情況屬實（shí）會在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞：注塑加（jiā）工廠通過成型工（gōng）藝解決縮印不良（liáng），注塑模具，注塑模（mó）具廠家