一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛（gāng）性、強（qiáng）度及耐熱性（xìng）的相互（hù）組合（hé）補充可結實地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，製成的成型品（pǐn）能滿（mǎn）足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產（chǎn）品單元組合的後工（gōng）程更合理化。

4、嵌件品不（bú）盡限於金屬，也有（yǒu）布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類（lèi）、電氣零件等（děng）多（duō）種。

5、對於（yú）剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型製成產品後，可省（shěng）去排列（liè）密封圏的複雜作（zuò）業，使得後工序的自動化組合更容易（yì）。

6、因為是熔融的材料（liào）與金屬嵌件的接合，與壓入成型（xíng）法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂（zhī）和成型（xíng）條件，即是對（duì）於易変（biàn）形破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構造（zào），嵌件（jiàn）品也（yě）可完全封入樹脂內（nèi）。

9、立式注塑（sù）機與機（jī）械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注塑加（jiā）工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處（chù）理，也可製成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件成型係統設計選擇（zé）注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產（chǎn）生成型收縮（suō）率不均一，事先（xiān）應做（zuò）重要部位的（de）形狀、尺寸精度（dù）的極限試驗。

2、注（zhù）射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應（yīng）充分考慮（lǜ）模具構成和（hé）容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於（yú）嵌件形（xíng）狀不能改變（biàn）的注塑加工產品，事先試驗是不可缺（quē）少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場（chǎng）合下，金屬嵌（qiàn）件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷，而（ér）影響注塑加工產品質量。應事先確（què）認其（qí）品（pǐn）質容許極限範圍。

4、應（yīng）事（shì）先（xiān）測定金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚（hòu）度差等。在此基礎上進行自動化（huà）裝置的配套選擇設計及模具（jù）構造的設計。

5、模（mó）具澆口位置方式（shì）、成型周期等製約模具構造的可預測事項，盡可（kě）能事先解決或有相應的改正對策。

6、應確認（rèn）金屬（shǔ）嵌件是否需要預（yù）熱或幹燥處（chù）理。目的在於保證注塑加工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加（jiā）工工（gōng）藝之（zhī）嵌件成型工藝，模具內（nèi）設置的各種檢測器件，為了（le）在（zài）模（mó）具受熱、力、振動等環境條件影（yǐng）響下，保證成型動作安定而采用的，應確認（rèn）是否使用。

標（biāo）題：注塑加工工藝之嵌件成型工藝 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1606.html

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文章關鍵詞：注塑（sù）加工工藝之嵌件成（chéng）型工藝，注塑模具