模具是獲得符合質量要求的精密塑（sù）料製品的（de）關鍵。模具的設計，模具設計是否（fǒu）合理會直接影響塑料製品的質量。

由於模（mó）具型腔尺寸是由塑料製品要求尺（chǐ）寸加上所用材料的收縮率得來，而收（shōu）縮率常常是由塑（sù）料生產廠家或工程塑（sù）料手冊推薦的一個範圍（wéi）內的數值，它不僅與模（mó）具的（de）澆口形式（shì）、澆口位置與分（fèn）布有關，而且與工程塑（sù）料的結（jié）晶取向性(各向異（yì）性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及（jí）位置有關。

影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性（xìng）回複等，而這些（xiē）影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。

因此，模具的設計者必須有豐富的設計和（hé）注塑成型經驗，必（bì）須考（kǎo）慮（lǜ）這些（xiē）影響（xiǎng）因素與注塑條件的關係（xì）及其表觀因素（sù），如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製（zhì）品壁厚、塑料材料中增強（qiáng）填料的含量、塑料材料的（de）結晶度與取向性等因素的影響。

上述因素的影（yǐng）響也因塑料材料的不同，或（huò）者其它（tā）成型條件如溫度、濕度、繼（jì）續（xù）結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。

由於注塑過程是把（bǎ）塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從（cóng）粒（lì）料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度（dù）場、流場以及密度場等的作用。

在這些場的共（gòng）同作用下（xià），不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非（fēi）結晶性、增強型或非增強型等)具有不同（tóng）的聚合物結構形態和流變性能。

凡是影（yǐng）響到（dào）上述“場”的因素必將（jiāng）會影響到塑料製品（pǐn）的物理力學性能、尺（chǐ）寸、形狀、精度（dù）與外（wài）觀質量。

這樣，工藝因素與聚（jù）合物的性（xìng）能、結構形（xíng）態和塑料（liào）製品（pǐn）之間的內在聯係會通過塑料（liào）製（zhì）品表現出來。分析清楚這些內在（zài）的（de）聯係，對（duì）合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具（jù）、乃至（zhì）合理選擇注塑加工（gōng）設備都有重要意義。

精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小（xiǎo）的成（chéng）型收（shōu）縮率。

精密注塑會受到很多相關因素和環境條件的影響，而最基本的是塑（sù）料材料、注塑模（mó）具、注塑工藝和注塑設備這基本因素。在設計塑料製品的前期（qī），首（shǒu）先（xiān）根據其環境選定能需要的工程塑料。其次，所選擇的塑料材料、成品尺（chǐ）寸精度、製件重（chóng）量、質（zhì）量要求以及預想的模具結構來選用適（shì）當的注塑機。

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