注塑模具試模次數多（duō）會（huì）造成什麽後果?

 1、注塑模具設計時沒有經過充分的集體評審，注塑模具結構存在不合理（lǐ）之處，使得注塑模具在試模後還要經（jīng）過多次改（gǎi）進，使得注塑模具成本超過預算。

 

假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的（de），甚至注塑模具要報廢（fèi）重新做，這個成本就（jiù）無（wú）法控製了（le）。還有一些情況是注塑模具設計很好，但是注塑模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了注（zhù）塑模（mó）具成本（běn）。這個問題是沒有異議的，所以很（hěn）多注（zhù）塑（sù）模具廠（chǎng）家都加大了測量設備的投入。

 

2、試模時沒有選對最佳的成型（xíng）工藝和注塑機的機型，明（míng）明注塑模具（jù）做（zuò）得很好，但是注塑出來的產品不理想（xiǎng）。無端增加了試（shì）模次數，直接增加了注塑（sù）模具成本。這是一些小（xiǎo）型注塑模具廠的通病。

 

3、對塑料（liào）的物理性能沒有充分的了解（jiě），甚至連收縮率也沒有搞準（zhǔn）確，這樣的情況是時有發生的。所以，在設計注塑模具前就（jiù）一定要搞清楚（chǔ）塑料的物性（xìng），方可有效（xiào）地減（jiǎn）少試模次數

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