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在注塑模(mó)具(jù)注塑成(chéng)型(xíng)中,塑膠製品(pǐn)發生裂紋算是很常見的問題,那麽,我們要怎樣做才能消除注塑模具製品裂紋呢?
一、塑膠製品產生裂紋的原因
1、由於(yú)成型設定條件引起的殘餘應力(過飽模(mó));
2、脫模時發生的殘餘應力(lì);
3、製品的形狀引起的應力集中;
4、同鑲塊(kuài)的熱膨(péng)脹引起的誤差;
5、材料的劣化。
二、相關聯的知識
1、金屬鑲塊預先加熱,則可以緩和成型時的殘餘應力,同樣的原理(lǐ),用成型後的退火代替鑲塊加熱(rè)也(yě)是一種方法;
2、在成型設定條件中,用下降射出壓力這一措施是最有效的;
3、如果脫(tuō)模銷分(fèn)別是平衡的,在脫模是加(jiā)上大點的力。
三(sān)、消除注(zhù)塑模具製品裂紋的解決方法
1、即時:提高料筒溫度,降低射出壓力,降低脫模速度;
2、短期:提高模具型(xíng)腔的光潔度;
3、長期:脫模斜度要足夠,脫(tuō)模銷要分布平(píng)衡,製品上不要設(shè)計有銳角,還有要盡量避免製品的厚度差異。
四、材料的差異
1、因聚碳酸(suān)脂(PC)PVC等材料容易粘在(zài)模具的鍍鉻層上,特別在(zài)角落上(shàng)成為倒錐體,所(suǒ)以要給以注(zhù)意;
2、聚碳酸脂(PC)容易在模具鑲塊處(chù)產生裂紋(wén),象這樣的情況最好在材料裏(lǐ)加進增強玻璃纖維為好。
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文章關鍵詞:注塑模具製品(pǐn)_塑膠模具製品_塑膠注塑加工上一(yī)篇: 注塑模具為什麽(me)出現氣泡(pào)?
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