注塑模具是一種生產（chǎn）塑膠製品的（de）工具；注塑模具加工過程中通過將受熱融（róng）化的塑（sù）料由注塑機高壓射入模（mó）腔（qiāng），經冷卻固化（huà）後，得到成形品。那麽在注塑模（mó）具（jù）加工時有哪些（xiē）特點呢（ne）？

1、 異地設計、異地加工（gōng）。模具（jù）加工不是最終目標，而是（shì）由（yóu）用戶提出最終（zhōng）製品設計，模具加工（gōng）廠家按（àn）照用戶的要求，設計加（jiā）工模具而且在年夜年夜都情況下，製（zhì）品的打針出產（chǎn）也在（zài）此外廠家。這樣就造成了產物的（de）設計、模具（jù）設計加工和製品的出（chū）產異地進行的情況。

2、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內部外形是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加（jiā）工難度比力年夜，出（chū）格是型腔的盲孔型內成型概況加（jiā）工，假如采用傳統的加工體例，不（bú）僅要（yào）求工人手（shǒu）藝水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

3、工藝流程長，加工時候緊（jǐn）。對於注塑件而言，年夜多是與其它零（líng）部件配（pèi）套組成完整的產（chǎn）物，而且在良多的情況（kuàng）下都是在（zài）其它部件已經完成，孔殷期待注塑件的配套上市。因為對製品的外（wài）形或尺寸精度要求很高，加之因為樹脂材料的特征（zhēng）各（gè）異，模具加工完（wán）成後，還需要（yào）頻頻地試模與批改，使開（kāi）辟和交貨的時候很是（shì）嚴重。

4、精度（dù）和概況質量要求高，利用壽命要求長。今朝一般塑件的尺寸精度（dù）要求為（wéi）IT6-7，概（gài）況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應的注（zhù）塑模具零件的（de）尺（chǐ）寸精（jīng）度要求達到IT5-6，概況粗拙度Ra0.1μm以下。激光盤記實麵的粗拙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的概況粗拙度達到0.01μm以下。長壽命（mìng）注塑模具對於前進高（gāo）效率和降低成本是很需要的，今朝注塑模具的利用壽命（mìng）一般要求（qiú）100萬次以上。慎密注塑模要用剛（gāng）度年夜的模架，增添模板的厚度，增添支承柱或錐形定（dìng）位元件以防止模具受壓力後發生變（biàn）形，有時內壓可（kě）以達到（dào）100MPa。頂（dǐng）出裝（zhuāng）配是影響製品變形和尺寸精度的（de）主要身分，是以應該選擇最佳的頂出點，以使遍地脫（tuō）模平均。高精度注塑模具在結構上年夜（yè）都采用鑲拚或全拚結構，這要求模（mó）具零（líng）部件（jiàn）的加工（gōng）精度、交換性均年夜為前進。

5、專業分工，動態組（zǔ）合。模具出產（chǎn）批量小（xiǎo），一般屬於單件的出產（chǎn），可是模具需要良多的尺度件，年夜到模架，小到（dào）頂針，這些不能也不成能隻由（yóu）一個廠家零丁完成，且加（jiā）工工藝複（fù）雜，通（tōng）俗設備和數控設備利用極不平衡。

標題（tí）：深圳（zhèn）塑膠模具廠家：注塑模具加工的特點 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1350.html

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