注塑模具生產加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和（hé）光（guāng）澤比較（jiào）差的現象（xiàng），那麽出現（xiàn）顏色暗和光澤比較（jiào）差的原因是什麽又該如（rú）何解決呢？青青草污视频在线观看模具以10年注塑經驗給大家提點建議。

       正常注塑模具生產（chǎn）加工製造過程中，模具（jù）表麵的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏（yán）色暗和光澤差原因及解決方（fāng）法主要有以下幾點。

   1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

   2.使用的再生料過多，塑料（liào）或著色劑質量（liàng）差，混有水（shuǐ）汽或其它雜質，使（shǐ）用的潤滑（huá）劑（jì）質量（liàng）差。

   3.注塑模具的澆（jiāo）注係統有缺陷，應增大冷料井，增（zēng）大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

   4.料溫與（yǔ）模溫偏低，必要時可用澆口局部（bù）加熱辦法。

   5.塑料要充分塑化，但（dàn）要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

   6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

   7.注（zhù）塑模具加工（gōng）壓力過低、速（sù）度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表（biǎo）麵暗色。

   8.防（fáng）止冷料進入製（zhì）件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

   做好以上8點即可以（yǐ）很好的避免注塑模（mó）具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出現此種現象也可以（yǐ）很好的做好補救措施，最大限度的減少企業生產進度（dù）所受的影（yǐng）響，增（zēng）加企業的生產效率。

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