塑膠模具製品產生熔結痕的原因：

1. 由於溶融材料的先頭部分冷卻（què）固化在合流不造成條狀的熔結痕。

2.由於空氣還有材料的揮發分被封閉

3. 型腔內殘留（liú）有脫模劑。

相（xiàng）關聯的知識：

1. 使用一個澆（jiāo）口，沒有使材料從（cóng）2個方向合流的製品一般沒有（yǒu）熔結痕（hén），除此以外，如果想避免熔結（jié）痕隻能改變澆口的位置（zhì）使熔結痕發生（shēng）在不顯（xiǎn）眼或看起（qǐ）來順眼（yǎn）的位置。

2. 模具上的銷（在製品上的孔）一般都會發生熔結痕（hén）。

3. 因空氣被封閉而產生熔結痕的現象非常多，所以必須使空（kōng）氣完全逸（yì）出。

4.也有用這種（zhǒng）方（fāng）法的：使產生（shēng）熔結痕的地方發生在（zài）製品多餘的薄片上，然後再把薄片切（qiē）斷。

5. 脫模劑過（guò）多（duō）而使熔融的材料（liào）的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發生熔結（jié）痕。

解決方法：

1. 即時：提高射出速（sù）度，提高模具溫度（dù），提高料筒的溫度，提高射出壓力。

2. 短期的：增加氣體逸出槽。

3. 長期的：改（gǎi）變澆口的位置。

產生波（bō）流紋的原因

1. 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔

2. 模具溫（wēn）度太低

相關聯的知識：

1. 在注口，溜邊中（zhōng）冷卻的樹脂在半固化狀態進（jìn）入模腔，一同模具接觸馬上固化，然後再進（jìn）入深度模腔而形（xíng）成了波（bō）流狀態。

2. 因（yīn）製品厚度的不同也容易產生波流紋。

解決（jué）的方法

1. 即時：提高料筒溫度，提（tí）高模具溫度。

2. 短期：提高模具的（de）光潔度。

3. 長期：把材（cái）料（liào）改（gǎi）成流動性好的材料（liào）。

根（gēn）據材料的（de）不同

1. 流動性（xìng）好的材料不易（yì）形成波流紋

2. 聚苯乙（yǐ）烯形成波流紋的原因至今（jīn）還不太清楚。

產生糊斑的原（yuán）因（yīn）

1. 空氣溢出不（bú）充分 關聯（lián）的知識

2. 模具內的殘留氣體因壓縮成（chéng）為高溫狀態，這時使（shǐ）材料燒焦（jiāo）。

3. 氣體溢出不充分以及（jí）空氣被封閉會產生熔接痕。

4. 氣體排氣不充分也會造成（chéng）製品（pǐn）缺料（參考（kǎo）缺料這一節）

解決方法

1. 即時：降低射出速度

2. 短期：增開空氣溢出槽（cáo），附（fù）加空氣溢出銷

3. 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊結構

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