塑膠模具（jù）加工模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零（líng）件和結（jié）構零件組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分（fèn），並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化（huà）大，要求加工光潔（jié）度和精（jīng）度高的（de）部分。

　　1、彈簧等彈（dàn）性零件在使用過程中彈簧易（yì）損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中（zhōng）一定要（yào）注意彈簧的規格和型號。彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都相同的情（qíng）況下才可以更換。

　　2、塑（sù）膠模具加工使用過程（chéng）中衝頭（tóu）易（yì）出現（xiàn）折斷、彎（wān）曲和啃壞的（de）現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般（bān）都用相同規格（gé）的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長（zhǎng）度尺寸等。

　　3、緊固零件，檢查緊固零（líng）件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件（jiàn）進行更換。

　　4、壓料零件如壓料板（bǎn）、優（yōu）力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢（jiǎn）查各部位（wèi）的配件關係及有無損壞（huài），對損壞的部分（fèn）進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施（shī）。如氣管損壞進行更換。

　　塑膠模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以（yǐ）及注射機（jī）的類型等不同而可（kě）能千變萬化，但是（shì）基本結構是一致的。

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