塑膠模具加工若何（hé）削減缺（quē）陷?塑（sù）膠模具小編就來（lái）報告您答案。

　　1、合理應用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗（xǐ）濯、潤滑的三鴻文用，連結冷卻潤滑潔淨，從而控製磨削熱在容許局限（xiàn）內，以防止工（gōng）件（jiàn）熱變形（xíng）。改善磨削時的冷卻前提，如接納（nà）浸油砂輪或內冷卻砂輪等步伐。將切（qiē）削液引入砂輪的中間，切削（xuē）液可幹脆進入（rù）磨削區，發揮（huī）有用的冷卻感化，防止工（gōng）件表麵燒傷。

　　2、將熱處（chù）分後的淬火應力（lì）低落到非常低限製，由於淬火應力、網狀碳化構（gòu）造在磨（mó）削（xuē）力的感化下，構造發生相變極（jí）易使工件發生裂紋。對付高精度模具（jù）為了消弭磨削的殘存應力，在磨削後（hòu）應舉行低溫時效處分以進步（bù）韌性。

　　3、消弭磨削（xuē）應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，而後在30℃油中（zhōng）冷卻，這樣硬度（dù）可降落1HRC，殘留應力低落40%～65%。

　　4、對付尺寸小（xiǎo）吏在（zài）0.01妹（mèi）妹之內的嚴緊模具的嚴緊磨削（xuē）要留意（yì）情況溫度（dù）的影響，要求恒溫（wēn）磨（mó）削（xuē）。由計較（jiào）可知，300妹妹長的鋼件，溫差3℃時，質料有10.8μm擺布的變更，(10.8=1.2×3×3，每（měi）100妹妹變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充（chōng）分思量這一成分的影響。

　　5、接納電解（jiě）磨削加工，改善模具製（zhì）作精度和表麵品質。電解磨（mó）削時,砂輪刮除氧化（huà）膜：而不（bú）是磨削金屬，於是磨削（xuē）力小，磨削熱也小，不會發生磨削毛刺、裂紋、燒傷等征（zhēng）象，普通表（biǎo）麵毛（máo）糙度可優於（yú）Ra0.16μm;另（lìng）外，砂輪的磨（mó）損置（zhì）小，如磨削硬質合（hé）金（jīn），碳化矽砂輪的磨損量大概為磨削掉的硬質合金分量的（de）400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量惟有硬質合（hé）金磨除量的50%～100%。

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