將（jiāng）蟹件圖尺寸加上（shàng）收縮尺寸，鏡射後方可（kě）放入模具（jù）圖中（zhōng）成為型腔圖。模具圖中需明確標注模具基準和塑件基準（zhǔn），並注明與模具相距的尺寸。下麵介紹一下塑膠模具（jù）製造設計標準。

在CNC編程時，如（rú）發現模具設計有問（wèn）題，應由CNC負責人及時將有關問題通知模（mó）具（jù）3D設計負責人，塑膠模具製造3D設計負責人則及時安排模具設計人員修改設計並將改模資料通知2D 組和CNC編程組。

注（zhù）塑模具推出機構的設計原則，塑件在從注塑模具上取下以前，還有一個從注塑模具的成型零件上（shàng）脫出的（de）過（guò）程，使塑件從成型零件上脫出的機構稱為推出機構。推出機構的（de）動作是通過裝在注射機合模機構上的頂杆或液壓缸來（lái）完成的（de）。

注塑加工澆（jiāo）注（zhù）係統的平衡，對於中小型塑件，注射模已廣泛（fàn）使用（yòng）一模（mó）多腔的（de）形式，設計時應盡量（liàng）保證所有的型腔同時（shí）得（dé）到均一的充填和成型。

注塑加工澆口位置的（de）選擇，潛伏澆口潛伏澆口又稱剪切澆口，由點澆（jiāo）口演變（biàn）而來。這類澆（jiāo）口的分流道（dào）位於分型麵上，而澆口本身設在模具內的隱蔽處，塑料熔體通過型腔側麵斜向注入型腔，因而塑件外表不（bú）受損傷，不致（zhì）因澆口痕跡而（ér）影響塑件（jiàn）的表麵質量（liàng）及美觀效果。

注塑模具製造過程中常見故障的解決方案，注塑模具的結構形式和加（jiā）工質量（liàng）直接影（yǐng）響塑件（jiàn）的質量和生（shēng）產效率。注塑模具製造過程中的故障有很多種。以下是幾種常見（jiàn）故障的解決方案。

塑膠模具加（jiā）工都有哪些流程，塑膠模具在生產加工過程（chéng）中（zhōng）都有（yǒu）明確的流程規定，生產加（jiā）工（gōng）時（shí），除了需要按照圖紙和設計的方（fāng）案執行之外，也（yě）需要（yào）看看塑膠模具加（jiā）工（gōng）流程主要是（shì）什麽?我（wǒ）們也可以看看現在整個流程（chéng）包括的內容有哪些，通過詳細介紹幫助大家更（gèng）好的了解加工製作流（liú）程，每一道工序也可以製作得更（gèng）好（hǎo），這樣塑膠模具在（zài）後期才可以正常的使用。

澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通（tōng）道。除直接澆口外，它是澆（jiāo）注係統中截麵積小的部分，但卻是（shì）澆（jiāo）注係統的關鍵部（bù）分。澆口的位置、形狀及尺寸（cùn）對塑（sù）件的性能和質量（liàng）的影響很大。