注塑（sù）加工澆口位置的選擇，潛伏澆口（kǒu）潛伏澆口又稱剪（jiǎn）切澆口，由點（diǎn）澆（jiāo）口演變而來。這類澆口的分流道位（wèi）於分型麵上，而（ér）澆口本身設在模具內的隱蔽處，塑料熔體通過型（xíng）腔（qiāng）側麵斜向注（zhù）入型腔，因而塑件（jiàn）外表不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表麵質量（liàng）及美觀效果。

注塑模具製（zhì）造過程（chéng）中常見故障的（de）解決方案，注塑模具的結構形式和加工質量直接影響塑件的質（zhì）量和生（shēng）產效率（lǜ）。注塑模具製造過程（chéng）中的故障（zhàng）有（yǒu）很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。

塑膠模具加工都（dōu）有哪些流程，塑膠模具在生產加工過程中都（dōu）有明確（què）的流程規定，生產加工時，除了需要按照圖紙和（hé）設計的方案執行之外，也需要看看塑膠模具加工流程主要是什麽?我們也可以看（kàn）看現在整個流程包括的內容有哪些，通過詳細介紹幫（bāng）助大家更好的了解加工製作（zuò）流程，每一道工序也可以製作得（dé）更好，這（zhè）樣塑（sù）膠模具在後期才可以正常的使用。

澆口亦稱進料口（kǒu），是連接分流道與型腔的通道（dào）。除直接澆口外，它是澆注係統中截麵積小的部分，但卻是澆注（zhù）係統的關鍵部分。澆口（kǒu）的位置、形狀及尺寸對塑件的性能和質量的影響很大。

注（zhù）塑（sù）模具流道澆注係統的設計（jì），澆（jiāo）注係統是指塑料熔體從注射機噴（pēn）嘴射出後到達型腔之前在注塑模具內流經的通道。澆注係統分為普通流道（dào）的澆注係統和熱流道澆注係統兩（liǎng）大類。東莞市馬馳科注塑模具（jù）廠（chǎng）澆注係統（tǒng）的設計是注（zhù）射模設計的一個很重要的（de）環節，它對獲得（dé）優（yōu）良性能和理想外觀的塑料製件的成型（xíng）效率有直接（jiē）影響，是注塑模具設計工作者（zhě）必須十分重視（shì）的技術問（wèn）題。

塑料製件在注塑模具中的位置，注射模（mó）的功能是雙重的（de）：賦予塑化的材料以期望的形狀、質量;冷卻並推出注（zhù）射成型的製件。注塑模具決定產品的性能、形狀、尺寸和精（jīng）度。

注塑模（mó）具加（jiā）工廠在整個製造業產業鏈中極為重要，由（yóu）於模具（jù）被稱為工業之母，生（shēng）產線上的（de）毛細血管，模具的好壞關（guān）係到產品質量，美觀度，以及工作精度，所以模（mó）具製造企業不僅要擁有製造能力，更要擁有設（shè）計能力，培養完備的（de）技術（shù）團（tuán）隊，相對於技術來說，經驗的積累更重要。

塑料的成分相當複雜，幾乎所有的注塑加工 塑料都是以各（gè）種各樣的樹脂為基礎，再加入用來改變其性能的各種添加劑製成的。