隨著我國製造業國外地位的不斷提高，注塑模具工業獲得了飛速（sù）的發展（zhǎn），其需求量也成倍增加，而且生產周期愈來愈短。因此，雙色注塑廠迫切需要加快相關技術進步，技術創新（xīn）的步伐（fá）。隻有掌握新的模具技術才能提高競爭能力，開拓新的市場領（lǐng）域。

包膠模具廠在使用注塑材料時大多數會選（xuǎn）擇質（zhì）輕，化（huà）學性穩定，不會鏽蝕的材料（liào）。具有較好的透明性（xìng）和耐磨耗性。一般（bān）成型性、著色性好，加（jiā）工成本低。大（dà）部分塑（sù）料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒。因為有的特殊使用場（chǎng）景需要（yào）塑膠的潤（rùn）滑性達到一定的程度，顏色也需要做出一些改變。這個時候就需（xū）要在原材料注塑中添加一些潤滑劑和染色劑了。

注塑加工（gōng）廠家常（cháng）使用的塑料是利用單體原料以合（hé）成或縮合反應聚合而成的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成（chéng）的（de），它（tā）的主要成（chéng）分是合成（chéng）樹脂，主要（yào）用於注塑加工行業。就下來就讓（ràng）東莞（wǎn）市馬馳科注塑加工廠為大家 介紹（shào）塑料主要有哪些特性：

今天針對高溫保存這個項目，注塑加工廠（chǎng）的實驗（yàn）技術員給大家簡單介紹下，高（gāo）溫保（bǎo）存顧名思義就是 將產品置於較高的溫度中進行長期保存，檢測產品是否有不（bú）良反應，包（bāo）括外觀，功能（néng）等，主要是模擬高溫環境。

為了保證在生（shēng）產過程中製造出理（lǐ）想的（de）塑膠產品，除應合理選用材料外，還必需考慮產品膠件的成型工藝，其膠件的成型工藝與模具設計有直接的關係。隻有能（néng）把注塑（sù）模具廠產品設（shè）計 的可以適應成型工藝的要求，才能設計出合理的模具結構，這樣既能保（bǎo）證膠件的順利成型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提高生產效率和降低生產成本的目的。每設計（jì）一款產品認真審核分析產品的脫模斜（xié）度，結（jié）構功能，外觀要求。

包膠注（zhù）塑廠擁有專職品（pǐn）質管控團隊及（jí）工程技（jì）術團隊，從（cóng）模具製作、零部件生產、成品裝配都有完善的管控製序，擁有恒溫恒濕試驗機、耐黃變試驗機、鹽（yán）霧試驗機、氙燈耐候試驗（yàn）機、環境壽命試驗機、模擬（nǐ）汽車（chē）運輸震動試驗機等試驗設備33台。今天小編為大家分享下模擬運輸（shū）貨搬運過程中貨物跌（diē）落時的跌落（luò）測試實驗操作步驟。

塑（sù）膠模（mó）具廠工作（zuò）人員在工作時經常遇到這些問題：產（chǎn）品設計的潛水位置不夠（gòu）、難走膠，注射調機成型困（kùn）難、需要做二次加工的澆口，如果有遇到這些情況的朋友，看我們是如何排（pái）解這類問題的吧。

注塑材料（liào）應用範圍越來越廣，航海、航天工業都有涉及。但是每個行業對於（yú）注（zhù）塑材料的性能都有不同的要求（qiú）。而注塑材料本身（shēn）性能並不是特別穩定。為了達到更高的可（kě）塑性和穩（wěn）定性，就（jiù）需 要在注塑成（chéng）型的時候加入一些增塑（sù）劑和穩定劑。那麽什麽是增塑劑和穩定劑呢？