在現代（dài）工業中，大多數（shù）模具都需求打磨和拋光，由於（yú）拋（pāo）光（guāng）能夠使產品的漂亮（liàng）度（dù）提高（gāo），出現（xiàn）一類，在模具拋光加工行業也能使脫模更簡單，能夠促進（jìn）工廠加工，節約本錢。普通模具拋光後，用戶需求電鍍，鍍後可大大提高模具的耐磨性和耐蝕性（xìng）。

電子產品注塑模具的形（xíng）狀（zhuàng）很多，分類辦法也很多。根據注塑機（jī）器的設（shè）備辦法，可以（yǐ）分為移動（僅限垂直打針機器）和固（gù）定打針模具。根據運用的打針器類型，可分為水平或垂直打針器用打針模和角度打針器用打針模。

注塑加工廠對於所有的檢測工具都（dōu）製定了相應的養護章程（chéng），並（bìng）做成報表供檢測（cè）技術員填寫使用。這樣做（zuò）的好處是給客戶詳細的產品信息，關鍵是這（zhè）些信息都是可以追溯的依據，這樣（yàng）如果在以後的產（chǎn）品生產（chǎn）過程中出現（xiàn）了批量的不（bú）良（liáng），我（wǒ）們就可以（yǐ）分析其產品（pǐn）性質（zhì）發生改變的具（jù）體日期，便於做出相應的調整措施！

注塑模具（jù）廠將熱塑性塑料按其冷凝時無（wú）出現結晶現象劃分為結晶型（xíng）塑料與非結晶型（又稱無（wú）定形）塑料兩大類。將判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料（liào）的厚壁塑件（jiàn）的透明性而定，一般結晶性料為不透明或半透明（如（rú）POM等），無定（dìng）形料為透明（如PMMA等）。但也（yě）有例外情況，如聚(4)甲基戍烯為結晶型塑料卻（què）有高透明性，ABS為無定形料但卻並不透明。

在注（zhù）塑加工成型的時候都需要一定的溫（wēn）度把塑料粉或者粒子熔融，然後在經（jīng）過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工（gōng）成一定形狀（zhuàng）的塑料（liào）製品。流動（dòng）性一般指的是流體，所（suǒ）以在塑料裏流動性是（shì）指加工時（shí）熔融狀態下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對（duì）注 塑工藝的流動性分（fèn）析主要（yào）分為以下幾種：

塑料收縮率（lǜ）是塑料製品（pǐn）在高熱環境下於模具中（zhōng）的尺寸（cùn）與在室溫冷卻環境中的尺寸（cùn）之差的百分比，不同塑（sù）料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的（de）收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮（suō）率（lǜ）在0.4%～0.8%範（fàn）圍內。注塑加工廠對塑（sù）料注塑（sù）工藝（yì）的收縮率做了細致的研究，同時將這些數據應用到模具設計中去，給客戶更（gèng）準確尺寸的產品，讓廣大注塑加工廠家（jiā）的朋友對（duì）收縮（suō）有更多了解。

注塑加工廠家關（guān）於不同性質的塑料選用，有著不同方法（fǎ）。對於原料的材質特性，詳細（xì）了（le）解之後，在產品的材料選型方麵，給客戶更優的配置方案。

注塑加工廠家發現多種塑料在注塑成型加工過程（chéng）中，經常（cháng）會出現應力開裂及熔體破裂（liè）的不良（liáng）。為找到一勞（láo）永逸的解決方法，給客戶更好的產品服務，注（zhù）塑加工廠（chǎng）家注塑（sù）成型技術員經過多方的研討和測試，將這些問題形成（chéng）的原因和解決方法匯總（zǒng），以便可以更好地複製這些技術知識，讓接任者也可以快速地掌握這些（xiē）技巧。