注塑模具廠的模（mó）具好（hǎo）壞，85％取（qǔ）決於設計。而一套注塑模具設計的好壞，牽涉麵極廣，除（chú）了要求設計者有豐富的（de）模（mó）具方麵理（lǐ）論知識（shí）和實踐經驗（yàn）外，設（shè）計者的設計思路也同樣重要。注塑模具廠 根據模具設計工程師多年的模具設計經驗，總結了一下主要注塑模具設計思路：

在設計雙色模具時需要同時設計兩套模具，這兩套模具的兩個定模型腔通常是不同的，而兩個動模型芯（型腔）則是相同的。這（zhè）也是雙色模具的缺點：造價貴！雙（shuāng）色注（zhù）塑模（mó）具需要采用專用注塑機，雙色注塑廠雙（shuāng）色注塑成型生產時通過交換型腔來分別完成（chéng）一次注塑與二次注（zhù）塑的循環（huán）注塑動作，比起普通的注射成型， 雙色注塑成型 有如下的優點：

包（bāo）膠注塑廠的產品開發團（tuán）隊 對於注塑產品的各種問題有（yǒu）著很多特別的解決方案。 本次要分享的內容就（jiù）是 關於產品（pǐn）柱子及膠件變形，產品設計 加強筋的（de）技巧，希望能給大家帶來一些設計上的靈（líng）感。

為了讓模具加工成果達到客戶的要求，製定了很多的模具加工（gōng）規範。對於並非核心（xīn）部位的模具撐頭和中托司，同樣也有高標準的要求。接下來，就由（yóu）雙色注塑廠為大家詳細介紹下：關於模具撐頭、中托司的加工規範。

注塑加（jiā）工廠 在用注塑材料在加工產品的時候，因為應用（yòng）的場所不同，會被要求增加很（hěn）多額外的功（gōng）能（néng）。比較（jiào）常見的就是增加硬度、防靜電（diàn）和阻燃了。那麽如何實現這些被要求的功能呢（ne）？就（jiù）需要用（yòng）到固化劑、抗（kàng）靜電劑了。

對（duì）於故障的分析製定了詳細的規（guī）劃匯總（zǒng）表格，其對於故障的分析與排（pái）除程序總共分為了三個部分，本次文章將為大（dà）家分享注塑機的中階故障分析方法，希望能對大家有所幫助（zhù）。

為了更好地服務客戶，讓機器的工作效率變得更高，對於故（gù）障的（de）分析有了詳（xiáng）細的規劃（huá）匯總。 此舉一是可以為了讓 小家電代加（jiā）工 技術員們可（kě）以快速通過記錄找到（dào）故障的原因，及時（shí）排除，二來也可以為機器（qì）的維修保（bǎo）養起到參考作用。

注塑加工廠 解決塑膠電（diàn）鍍質量問題主要從兩個方麵來考慮：一是（shì）毛坯（pī）的質量檢（jiǎn）查；二是檢查鍍液、操作方式及工藝是否合理。