(1) 單分型麵注塑模（mó）開模時，動模和定模（mó）分開，從而取出塑件，稱單（dān）分型麵模具，又稱雙板式模。它是注（zhù）塑模具中最簡單最（zuì）基本的一種形式，它根（gēn）據需要可以設計成單（dān）型腔注塑模，也可以（yǐ）設計成多型（xíng）腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑（sù）模。

(2) 雙分型（xíng）麵注塑模（mó）雙分型（xíng）麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑（sù）模具在定模部分增加了一塊可以局部移（yí）動的中間板（又叫活動澆口板，其上設有澆口（kǒu）、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以（yǐ）也叫三板式（動模板，中間板，定模板）注塑模具，它常用於點澆口進（jìn）料的單型腔或多型腔（qiāng）的注塑模具（jù），開模（mó）時，中間（jiān）板在定模的導（dǎo）柱上與定（dìng）模板作定距離分離，以便在這兩個模（mó）板之間取出澆注係統凝料。雙（shuāng）分型麵注塑（sù）模（mó）結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般（bān）不用於大型或特大型塑料製品的成型（xíng）。

(3) 帶有側向分型與（yǔ）抽芯（xīn）機構的注塑模當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先（xiān）向下移（yí）動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷（xiāo）的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模（mó）機構的（de）推杆推動推件板使（shǐ）塑件自型芯上脫下。

(4) 帶有活動成型零部件的注塑（sù）模由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活（huó）動螺（luó）紋型（xíng）芯或型（xíng）環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

(5) 自動卸螺紋注塑（sù）模對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫 模時，可在（zài）模具上設置能夠轉（zhuǎn）動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或（huò）注塑機的旋轉（zhuǎn）機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋（wén）型環（huán）轉動，從而脫出塑件。

(6) 無流（liú）道注塑模無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從（cóng）注塑機（jī）噴嘴一型腔之間的（de）塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係（xì）統凝料。前者稱絕（jué）熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

(7) 直角式注塑模（mó）直角式注塑模（mó）具僅適用於角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料（liào）的方向與開合模方向垂直。他的主流道開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主流道的端（duān）部，為了防止注塑機噴嘴與主流（liú）道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

(8) 脫模機構在定模上的注塑（sù）模在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安（ān）裝（zhuāng）在動模一側，這樣（yàng）有利（lì）於注塑（sù）機開合模係統中頂出裝置的工作（zuò）。在實際生產中，由於（yú）某些塑（sù）件受形狀的限製，將塑件留（liú）在（zài）定模一側對成型更好一（yī）些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模（mó）一側設置脫模機構。

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